瓶装纯净水设备适用于生产500ml、1L等容量的瓶装水，瓶装纯净水生产线主要包括两大部分：①水处理设备：石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子交换器、精密过滤器、RO反渗透、中空纤维过滤器、紫外线杀菌机、臭氧混合塔、臭氧发生器、储水罐②纯净水灌装生产线：吹瓶设备、自动理瓶机、三合一灌装设备、喷码机、标签机、包装设备等，产量可达2000瓶/时～36000瓶/时。
【瓶装纯净水设备---纯净水标准】
1、项目指标要求：色度≤：5，要求：不得呈现其他异色。浊度≤：1。臭和味：要求：无异味、异臭。肉眼可见物：要求：不得检出。
2、水源标准必须符合GB 5749各项技术要求。
3、理化指标
(1)污染理化指标应符合表3的规定：项目指标：铅、砷、铜、氰化物(以CN-计)1)、挥发酚类(以苯酚计)1)、游离氯(以Cl-计)、三氯甲烷、四氯化碳、亚硝酸盐(以NO2-计)、氰化物指标、挥发酚类指标只限采用蒸馏法的产品。
(2)质量理化指标应符合表2的规定型：项目指标：PH值：5.0-7.0。电导率(25±1°C)，μS/cm：10。高锰酸钾消耗量(以O2计)mg/l：1.0。氯化物(以Clˉ计)mg/l：6.0。
(3)微生物指标：微生物指标按GB 17324的规定执行。
【瓶装纯净水设备主要特点】
1、纯净水生产设备采用进口反渗透膜，脱盐率高，使用寿命长，运行成本低廉。
2、全自动电控程序，还可选配触摸屏操作，使用方便。
3、切合当地水质的个性化设计，满足需求。
4、纯净水生产设备在线水质监测控制，实时监测水质变化，保障水质安全。
5、采用全自动预处理系统，实现无人化操作。
6、采用南方特种泵业增压泵，高效率低噪音，稳定可靠。
【瓶装纯净水设备---水处理设备介绍】
水处理设备决定了水的质量及口感，一般包括增压泵、絮凝剂装置、石英砂过滤器、活性炭过滤器、阻垢剂装置、精密过滤器、RO反渗透（包括一级、二级反渗透、PH调节装置）、臭氧发生器、臭氧混合塔、成品水罐。
絮凝剂加药装置：加入ST絮凝聚剂，是为凝聚水中、无机胶体，然后经多介质过滤器过滤，除去水中悬浮物和胶体，使石英砂过滤器出水水质污染指数FI≤4。
石英砂过滤器是为了去除水中的悬浮物和胶体，经过滤后去除，保证出水的污染指数在4以下。它可滤除5μm以上的颗粒，明显地降低原水的FDI值。
活性炭过滤器是为了去除水中的物和余氯，在活性炭滤器前适当投加还原剂可延长活性炭的使用寿命。活性炭在活化过程中晶格间生成的孔隙形成各种形状和大小的细孔，由此构成巨大的吸附表面积。所以吸附能力强，能吸附大于50%的TOC，对分子量在200以上的物均能去除，可降低水中的氧化要求，避免物进入破坏超滤膜。去除水中残留的氯及水中的三卤化物（THM）。
阻垢剂装置：当源水水质碱度、硬度均较高，源水进入渗透组件以后，在水流前进方向上，随着淡化水不断渗透出去，浓水越来越浓。因此，源水进入反渗透元件之前，应投加适量的阻垢剂，以便防止碳酸盐、二氧化硅、硫酸盐等晶体析出，堵塞RO膜元件流水通道。
精密过滤器：进一步去除水中更微小的杂质及小分子量的物，使出水达到RO膜进水要求。
RO反渗透：为纯净水生产设备的核心处理设备，可去除杂质、颗粒及物，使出水达到纯净水标准。
臭氧混合塔作为水及臭氧混合用，达到水和臭氧充分混合的目的，起到杀菌保鲜的作用。
瓶装纯净水生产线生产过程：用泵将源水抽出，存放在水箱中，满足当天制水量，根据水质情况，配置或不配置加药箱，对源水添加相应元素进行初步的处理。紧接着用泵将源水依次通过石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子交换器、精密过滤器，对源水进行预处理，去除源水中大的颗粒、杂质、去色、去味、去除不需要的离子成分（软化水）、过滤部分菌体，也有助于保护之后的RO 反渗透膜或中空纤维膜，最终由RO反渗透或中空纤维膜过滤后，送入无菌水储罐，通入臭氧杀菌后成为饮用水。要求高的话，瓶装纯净水生产线上再配加钛棒过滤器，对臭氧杀菌后的菌体进行过滤。通过吹瓶机，可将购买的瓶胚加温后，在模具中利用高压气体吹成瓶子。如果吹瓶机产量跟的上灌装机的节奏，可选择将吹瓶机与灌装机直接连接。反之，在瓶装纯净水生产线中配备一台全自动理瓶机，饮料生产结束后，吹瓶机加加班，满足明天的生产。瓶子通过风道进入瓶装纯净水灌装设备，分别进行无菌水冲洗瓶子、灌装、封盖。完成封盖后的半成品在输送带的带动下，依次经过瓶装水生产线上的灯检（检查成品是否存在杂质）、喷码（打上生产日期）、标签（贴上对产品成分的介绍内容）、打包（膜包机或纸箱包装机等等）、产量大时还可配台码垛机，如果选用纸箱包装机作为最终的包装形式，瓶装水生产线还需配台吹干机，将瓶身吹干，以免弄湿纸箱。整条瓶装纯净水生产线实现全自动化运转。
【瓶装纯净水设备配置案例】
小型半自动化瓶装纯净水生产线配置（2000瓶/时，适用于初期建厂，资金紧缺的瓶装水厂家。）：半自动一出二吹瓶机、人工上瓶平台、链板输送、独立式冲洗机、独立式灌装机、独立式封盖机、瓶盖消毒柜、灯检设备、打码机、缓冲平台、人工套标、蒸汽缩标机、半自动膜包机。
6000瓶/时瓶装纯净水灌装生产线配置：全自动一出四吹瓶机（产量：3500瓶/时，瓶装水生产结束后，吹瓶机继续吹瓶，满足次日的需求）、半自动理瓶机、7.2米空瓶风道、18-18-6矿泉水三合一灌装机（产量：6000瓶/时）、瓶盖消毒柜、全自动上盖机、成品输送、灯检设备、吹干机、喷码机、套标机或贴标机、全自动膜包机或人工纸箱包装。（注意：比起全自动化设备，此种配法可降低设备成本，但所需人力增加）
10000瓶/时瓶装纯净水生产线配置：全自动一出六吹瓶机（产量：5500瓶/时，瓶装水生产结束后，吹瓶机继续吹瓶，满足次日的需求）、全自动理瓶机、12米空瓶风道、24-24-8矿泉水三合一灌装机（产量：10000瓶/时）、瓶盖消毒柜、全自动上盖机、成品输送、灯检设备、吹干机、喷码机、套标机或贴标机、全自动膜包机或人工纸箱包装。（注意：比起全自动化设备，此种配法可降低设备成本，但所需人力增加）
全自动瓶装纯净水生产线配置：全自动吹瓶机、空瓶风道、全自动三合一灌装机、在线式全自动瓶盖消毒机、全自动上盖机、成品输送系统、灯检设备、喷码机、套标机或贴标机、全自动膜包机或全自动纸箱包装机、机器人码垛装置、全自动裹包机。（注意：吹瓶机与灌装机生产速度一致，通过进瓶风道直接连接）
瓶装纯净水设备由可编程逻辑控制器PLC进行控制，动作实现简单，故障检测方便，自动化程度高。纯净水生产线中，所有与水接触部分均采用食品级304优质不锈钢，电气元件均采用西门子、三菱等国外，是机、电、气三位一体的自动化纯净水生产线。
瓶装纯净水设备---源水过滤、杀菌设备
纯净水三合一灌装设备
全自动套标机
全自动PE膜包装机
瓶装纯净水生产工艺流程图
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