在化工生产中,分离过程占有重要地位。塔是完成分离过程的常用设备。玻璃筛板精馏塔塔板是塔设备的关键部件,板型的选择与设计同所需板数的计算同样影响着塔的性能。因此对塔板结构及性能的研究,一直受到重视。在评介了板式精馏塔精馏段液汽比常规设计方法不足的基础上,详细分析了筛板塔液汽比设计时必须考虑的几个重要参数。提出了玻璃筛板精馏塔筛板塔液汽比的优化设计方法,给出了计算步骤,为板式塔的优化设计提供了有效途径。本文以环己烷-正庚烷为物系,在直径为30mm,开孔率为6.84%、堰高为10mm和直径为50mm、开孔率为6.4%的大小两个玻璃筛板精馏塔中分别进行了传质性能的研究。在小塔中应用MCGS组态控件,实现操作和显示的自动化。在常压全回流和相近开孔率下,分别考察了筛孔动能因子对筛板塔板效率以及全塔效率的影响。在小塔中由于塔径较小,可以通过计算塔板点效率,等同于大塔中计算的液相板效率,实验结果表明：在全回流条件下,大塔板效率比小塔板效率平均高近20%,且比较稳定。其次在小塔中还考察了部分回流条件下各板筛孔动能因子与板效率以及回收率的影响,同时还改变了进料温度,考察了进料温度不同的情况下筛孔动能因子对板效率的影响,获得的研究成果将为工业设计提供重要的参考数据。
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