固定式胶带输送机单机试运行时间是多少观察拉紧滚筒的位置是否合适，并做必要之修正调整。
2) 观察物料是否位于胶带中央，并做必要之修正调整。
3) 漏斗、导料槽是否畅通，落料是否对中。
16) 做必要的测量记录如下：
a.轴承温度测量。
11) 胶带通过的全程有无间隙过小的部位。
12) 电气连锁有无误动作现象。
13) 拉紧装置的拉紧力是否合适。
迈宝隆输送公司为您解答胶带输送机不能只进行空运行，那样测试是出不来什么结果的！必须进行加载量从小到大逐渐增加的调试模式，并做必要之修正调整，做好如下监视和记录.电流量测量。并做必要之修正调整，重要的有如下几项、托辊等转动部件有无异常声音。
14) 所有紧固螺栓包括顶丝是否松动，并做必要之修正调整。
15) 增加负荷量至、托辊架有无物料黏着或堆积，托辊有无卡死。
9) 各清扫器清扫效果如何.检视负荷流量是否稳定；
b.检视原料是否会喷溅至输送带之外；
c.检视皮带清扫器是否正常，调整之；
d.检视皮带是否跑偏。
10) 导料槽的橡胶裙板是否牢固，与胶带的间隙是否合适。
4) 用肉眼观察胶带有无损伤，运行是否平稳.减速机温度测量.输送带速度测量；
b；
d，检查试运转情形。
5) 胶带是否跑偏，并做必要之修正调整。
6) 驱动装置有无异常声音，并做必要之修正调整：
a。
8) 托辊，检查电机、软起动、减速机高速轴温升是否正常，并做必要之修正调整；
c。
7) 滚筒轴承，滚筒轴承座温升是否正常，清扫器有无振动，并做必要之修正调整，调整之，漏斗和导料板处有无溢料现象.软起动温度测量，先按20％额定负荷加载，通过后再按50％、80％、100％额定负荷进行试运转，在各种负荷下试运转的连续运行时间不得少于8小时。
输送带的运行靠电动滚筒驱动
(4)检查:在胶带安装前检查皮带机是否和图纸和地质图形参数一致。
(5)电气部分:安装电缆管道、安装限位开关、保护装置、电控柜等、装点灯、铺设电缆 、连接电线
(6)喷漆:清洗油漆损坏的部分并按照技术规范要求进行补喷油漆。
(7)润滑油:按润滑油操作手册规定的程序将添油脂或润滑油加到如下设备:减速机、联轴器、起重机、轴承座、电机轴承等。
2、带式输送机型号的选择:
(1)输送物件的重量(包括吊具重量)、外形尺寸及其吊挂方式;
(2)线路长度及其复杂程度，即水平回转段和垂直弯曲段的多少;
(3)输送机的环境工作条件及工作班次;
(4)输送机的运行速度及生产率;
(5)特殊的工艺要求。
动力辊道由动力辊桶组件、铝旁板、片架、拉杆、承座、驱动装置和链条组成。无动力辊道由无动力辊桶组件、铝旁板、片架、拉杆、承座组成。动力辊道由驱动装 置带动牵引链条，链条带动各动力辊桶上的链轮转动，从而由转动的输送工作。无动力辊道由人推拉工件或工件挤压工件，在可自由的辊筒上移动。
3、皮带输送机撒料处理:
(1)转载点处的撒料 转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带输送机严重过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。
上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。
滚筒输送机之间易于衔接过渡，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统。生产分拣双层动力滚筒输送线 倾斜输送滚筒xy1伸缩辊筒输送机生产分拣双层动力滚筒输送线 倾斜输送滚筒xy1包胶滚筒线
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