电镀污水处理浮选设备-气浮机

电镀污水处理浮选设备-气浮机

电镀废水特点：

一是镀种（包括化学镀）齐全，表面处理内容多，除了镀锌、镀铜、镀镍、镀铬四大常规镀种外，还有应用较广泛的锌–镍、锌–钴、锌–铁合金电镀，铜–锌、铜–锡、铜–锌–锡仿金电镀，镍–锌、镍–锡黑色镀层电镀；

二是各种电镀液的配方会因电镀企业、产品用途、质量要求的不同而更加多样化，不可能完全一样因此含氰电镀在某些特殊产品的电镀中仍存在；

三是各种化学药品的种类和数量会因电镀和表面处理加工在电镀集中区的集聚而剧增，尤其是各种镀前表面处理及退镀时所需酸碱用量会增加；

四是整个电镀集中区的废水产生量会因新鲜用水量的增加而增大。因此，电镀集中区电镀废水集中后会有一个明显的特点，即废水量特别大，成份特别复杂，是“一锅大杂烩”，处理较为困难。

化学法处理

尤以化学沉淀法应用最广。尽管它传统，但是简单、可靠，尤其是对单一镀种的电镀废水有很好的处理效果。但若药剂选取不当，则会产生较多的污泥。目前，仍有80%的电镀废水处理使用化学法。

膜分离技术处理

这是一种利用具有半透性的高分子合成膜，在外压作用下实现废水溶液中某些组分选择性透过的分离技术，已成功应用于电镀废水处理中，不仅可回收电镀废水中的重金属，而且因其具有脱除废水中盐类的功能，可使出水得到的回用。这既符合循环经济的理念，也实现了电镀的清洁生产。因此，用膜分离技术处理电镀废水的企业数量在逐年增加，其前景日渐看好。

气浮机

气浮机是用于实现“气浮法”处理污水的设备，是在水中形成高度分散的微小气泡，粘附废水中疏水基的固体或液体颗粒，形成水-气-颗粒三相混合体系，颗粒粘附气泡后，形成表观密度小于水的絮体而上浮到水面，形成浮渣层被刮除，从而实现固液或者液液分离的过程。

气浮池

池面通常为长方形，平底或锥底。出水管位置略高于池底。水面设刮泥机和集泥槽。因为附有气泡的颗粒上浮速度很快，所以气浮池容积较小，水流逗留时间仅十余分钟。

将以上各种气浮工艺集中制造为一台设备就成为气浮机。

气浮气泡产生的方法

产生微气泡的方法有：电解法、曝气气浮法和溶气气浮法两种。
1、电解法是向污水中通入5~10V的直流电，从而产生微小气泡，但由于电耗大电极板极易结垢，所以主要用于中小规模的工业废水处理。
2、曝气气浮法又称分散空气法，是在气浮池的底部设置微孔扩散板或扩散管，压缩空气从板面或管面以微小气泡形式逸出于水中。也有在池底处安装叶轮，轮轴垂直于水面，而压缩空气通到叶轮下方，借叶轮高速转动时的搅拌作用，将大气泡切割成为小气泡。

3、溶气气浮法

溶解在水中的气体，在水面气压降低时就可以从水中逸出。有两种方法：①使气浮池上的空间呈为真空状态，处在常压下的水流进池后即释出微气泡，称真空溶气法；②空气加压溶入水中达到饱和，溶气水流减压进入气浮池时即释出微气泡，称加压溶气法。后者较为常用。加压溶气水可以是所处理水的全部或一部分，也可以是气浮池出水的回流水，回流水量占所处理水量的百分比称回流比，是影响气浮效率的重要因素，须由试验确定。加压溶气法的设备有加压泵、溶气罐和空气压缩机等。溶气罐为承压钢筒，内部常设置导流板或放置填料。溶气罐出水通过减压阀或释放器进入气浮池。

电镀气浮机的主要结构    

1、气浮机由箱体、释放器、均布器、污水管、出水管、污泥槽、刮泥系统等组成。    

2、溶气系统主要有溶气罐、储气罐、空气压缩机、高压泵组成，溶气罐是系统中最关键的部分，起作用就是实现不和空气的充分接触，加速空气溶解。它是一个密闭耐压钢罐，内部设计有档板、隔套，可以加速空气和水体的扩散，传质过程，提高溶气效率。 

3、部分气浮机设有药剂罐：钢制圆罐，用于溶解存储药液，分为溶解罐很储存罐，溶解罐带有搅拌装置，药剂灌的体积随处理能力的大小按规格匹配。

电镀气浮机实物图

电镀气浮机特点

1.结构紧凑，占地面积小；   

2.所产微气泡小而均匀； 

3.性能优越，处理效果稳定可靠；   

4.安装方便，操作简单，易于掌握；  

5.浮渣浓度高，产泥量少，易于脱水；   

6.出水效果好，投资少，见效快。

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