电镀污水处理前消毒设备次氯酸钠发生器
电镀废水特点：
一是镀种（包括化学镀）齐全，表面处理内容多，除了镀锌、镀铜、镀镍、镀铬四大常规镀种外，还有应用较广泛的锌–镍、锌–钴、锌–铁合金电镀，铜–锌、铜–锡、铜–锌–锡仿金电镀，镍–锌、镍–锡黑色镀层电镀；
二是各种电镀液的配方会因电镀企业、产品用途、质量要求的不同而更加多样化，不可能完全一样因此含氰电镀在某些特殊产品的电镀中仍存在；
三是各种化学药品的种类和数量会因电镀和表面处理加工在电镀集中区的集聚而剧增，尤其是各种镀前表面处理及退镀时所需酸碱用量会增加；
四是整个电镀集中区的废水产生量会因新鲜用水量的增加而增大。因此，电镀集中区电镀废水集中后会有一个明显的特点，即废水量特别大，成份特别复杂，是“一锅大杂烩”，处理较为困难。
化学法处理
尤以化学沉淀法应用最广。尽管它传统，但是简单、可靠，尤其是对单一镀种的电镀废水有很好的处理效果。但若药剂选取不当，则会产生较多的污泥。目前，仍有80%的电镀废水处理使用化学法。
膜分离技术处理
这是一种利用具有半透性的高分子合成膜，在外压作用下实现废水溶液中某些组分选择性透过的分离技术，已成功应用于电镀废水处理中，不仅可回收电镀废水中的重金属，而且因其具有脱除废水中盐类的功能，可使出水得到的回用。这既符合循环经济的理念，也实现了电镀的清洁生产。因此，用膜分离技术处理电镀废水的企业数量在逐年增加，其前景日渐看好。
次氯酸钠发生器结构组成
系统包含 溶盐罐、溶盐过滤器、稀盐罐、稀盐液计量输送泵、次氯酸钠发生器主机、次氯酸钠存储罐等单元。
发生器主机采用了的高频恒流稳压电子开关电源技术作为发生器的电源提供和具有特殊材料表面涂层保护的纯钛电极作为发生器的电解电极，各级罐体采用食品级PE材料、其他组件采用耐强酸碱的食品级CPVC材料制成，可方便、安全、稳定地制取品质纯净的高效、广谱、安全无毒的食品级次氯酸钠消毒溶液。
次氯酸钠发生器特点：
1. 操作方便、可靠性高
系统的所有单元全部由“智能控制中心 集中控制，控制柜带各功能的指示与操作按键，用户可以通过这些指示了解系统当前的运行状态，并通过按键来实现各功能，系统自身带有自动检测与自保护功能， 运行稳定、可靠，操作简单、方便、安全。
2. 生产工艺简单、全自动化生产
本发生器系统采用稀盐水作为电解原材料，设备采用220VAC作为电源提供，而运行时采用5V的直流电解电源，设备运行安全，使用寿命长。
3. 产出率高、品质纯净
使用新型电解电极，电解效率高；使用稀盐水作为生产原材料，盐水经过过滤后，进入电解槽，经电解槽的电极电解后就产生次氯酸钠溶液，成本低廉、品质纯净，而且实现了自制自用，使得消毒液的品质受到品质体系控制，有利于安全生产。
4. 自动计量投氯系统
采用防腐型柱塞式计量投加泵作为次氯酸钠溶液的投加单元，发生器系统自动检测外部投加条件，并内检投加许可条件，当内外部条件均满足投加要求时，系统自动启动投加泵，自动计量投加，达到投氯的精确和稳定，保证合格水质。
系统参数
1、输入电压：220VAC/ 50Hz（带接地）；
2、额定电流：10A；
3、工作电压：0.0-6.0VDC；
4、工作电流：0.0-160.0A；
5、产氯量：≥120g/h；
6、电解液：3.0%稀盐水；
7、直流电耗：≤3.5KW/KgCL；
次氯酸钠电解槽
1、电解槽是次氯酸钠发生器系统的次氯酸钠溶液发生部件，它通过电解电源输入的电流使得电解槽阴阳极之间的稀盐水溶液发生电离效应，产生次氯酸钠溶液，本系统电解槽内共有一组电极对，使用计量泵进行稀盐输入电解槽；
2、电解槽的阴极外部各自有一个冷水槽，冷却水流经阴极表面，带走因为电解而产生的热量，使得电解槽内的次氯酸钠溶液一直处于较低温度状态，可以保持很高的电解效率，冷却水的通断与电解过程同步；
3、电解槽体采用CPVC一次成型雕刻而成，电极板之间采用PVDF材料作为垫层，可保证极板不会变形，同时也可避免万一极板变形而导致的短路现象。
4、电极板采用TA1标号的纯钛材料（阴极阳极全部使用纯钛）作为基材，阳极表面涂覆精细度达到20纳米的钌铱金属氧化物颗粒，涂层厚度20微米，分23次涂覆，可确保阳极的高产出率和长寿命。
电解电源
1、船舶级高频稳压恒流电子开关电源：采用高频船舶级稳压恒流直流开关电源，电转换效率>92%，发热量低，运行稳定；
2、工作电源≤6VDC，电流0～160A（可调）；
3、经过严格的三防处理：经过防尘、防腐蚀、防潮处理，能抗拒一般性的潮湿、灰尘和高盐度的腐蚀环境（发生器间的空气中盐度较高）；
4、具有输入过压/欠压保护，输出过压/过流/短路保护，整机过热保护等特点。
操作注意事项
1、生产过程中，应严格按照操作规程进行。
2、控制柜内有220VAC电源，不可用手直接触摸。
3、在设备运行过程中应不定时观察控制柜的电源显示，当发现电压或电流表的显示不正常时，请立即停机并查找和排除故障，具体故障现象请查阅附件1。
设备日常维护
1、保持发生器各部件的清洁、无尘、干燥。
2、保持发生器间地板的无尘状态，避免电源因粉尘进入而损坏，保持发生器间干燥。
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