电镀污水处理前消毒设备【二氧化氯发生器】
电镀废水特点：
一是镀种（包括化学镀）齐全，表面处理内容多，除了镀锌、镀铜、镀镍、镀铬四大常规镀种外，还有应用较广泛的锌–镍、锌–钴、锌–铁合金电镀，铜–锌、铜–锡、铜–锌–锡仿金电镀，镍–锌、镍–锡黑色镀层电镀；
二是各种电镀液的配方会因电镀企业、产品用途、质量要求的不同而更加多样化，不可能完全一样因此含氰电镀在某些特殊产品的电镀中仍存在；
三是各种化学药品的种类和数量会因电镀和表面处理加工在电镀集中区的集聚而剧增，尤其是各种镀前表面处理及退镀时所需酸碱用量会增加；
四是整个电镀集中区的废水产生量会因新鲜用水量的增加而增大。因此，电镀集中区电镀废水集中后会有一个明显的特点，即废水量特别大，成份特别复杂，是“一锅大杂烩”，处理较为困难。
化学法处理
尤以化学沉淀法应用最广。尽管它传统，但是简单、可靠，尤其是对单一镀种的电镀废水有很好的处理效果。但若药剂选取不当，则会产生较多的污泥。目前，仍有80%的电镀废水处理使用化学法。
膜分离技术处理
这是一种利用具有半透性的高分子合成膜，在外压作用下实现废水溶液中某些组分选择性透过的分离技术，已成功应用于电镀废水处理中，不仅可回收电镀废水中的重金属，而且因其具有脱除废水中盐类的功能，可使出水得到的回用。这既符合循环经济的理念，也实现了电镀的清洁生产。因此，用膜分离技术处理电镀废水的企业数量在逐年增加，其前景日渐看好。
二氧化氯发生器实物图
二氧化氯工艺原理
氯酸钠与盐酸反应生成二氧化氯等物质
NaCLO3+2HCL→CLO2+1/2CL2+NaCL+H2O
二氧化氯发生器特点
1. 生产二氧化氯为主、氯气为辅的复合消毒剂，按有效氯计CLO2含量大于80%。
2.原料输送采用优质进口电磁隔膜计量泵，运行稳定，计量准确。
3.设备内部的主机反应釜采用耐高温、耐腐蚀的进口复合材料。
4.原料总转化率≥90%，能耗低。
5.增加相应设备装置，与恒压供水等水处理工程实现联动。
6.采用KZQ-I型微电脑控制屏，可任意设定温度，适时显示测量温度，具备超温 报警、欠压、缺水、缺料、自动停机保护等功能。
7.预留RS485接口，可实现余氯、流量，设备工作状态输出及远程控制。
设备结构组成
供料系统、反应系统、控制系统、混合吸收系统、安全系统、残液自动处理系统
设备部件简介
1、水射器：水射器是根据射流原理而设计的一种抽气元件，当动力水经过水射器时，其内部产生负压，外部气体在压差作用下被吸入水射器，从而实现吸气。
2、调节阀：调节阀中间有一锥形杆，旋转锥形枝可实现给料微量调节。锥形杆上有两个起密封作用的“0”型圈，磨损后可更换。
3、进气管：设备运行时的空气通道，安装时，进气管要伸出室外，并保持与大气相通，吸料时将进气管阀门关闭，其余状态均开通。
4、安全阀：安全阀为设备操作运行不当时特定泄压途径，安全阀打开后，将橡皮塞重新紧即可。
5、温控系统：温控系统其功能是实现温度控制，加热水温度出厂时已设定在40度。
注意事项：
1、运行前设备内必须加入足够的清水，严禁空机运行，否则滴定管不供料。
2、设备停止滴定加料后，应使水射器继续工作1小时以上，使反应器内的二氧化LV气体充分抽完，以免发生气体从进气管溢出。
3、如动力水源突然停水，应立即关闭滴定管下的阀门。
4、盐suan为强酸，操作人员应戴防护手套；原材料NaCLO3禁止与各种酸类物品存放在一起，并远离火源。
5、设备温控系统水箱应经常补水，以防损坏加热器。温控器设有保护装置，当水箱缺水时，温控器黄色显示灯亮，此时应立即补水。
6、二氧化氯溶液具有强氧化性，其有效氯含量为1—1.5g/100ml,溶液的PH值为0.45-0.55。因此设备的软塑料管易老化和密封不严，应定期检查、更换。
7、应定期清理反应器内的沉淀物，如发现反应器内液位管液位显示超过正常界限，则说明沉淀物过多，应立即冲洗清理，并检查原料的质量。
8、点滴计数器及原料管道、水射器在原料含有杂质的情况下易堵塞，应注意清理疏通，并应经常清理原料箱的沉淀物，原料箱后设有排污口。
9、本设备为水浴加热，当设备不用时，请将加热水、反应液分别从排水阀和排污阀处放掉，以防温度低于0℃时结冰，损坏设备。若设备间歇使用，为防止加热水和反应液结冰，可保持温控箱持续工作。
10、设备外壳为PVC塑料，禁止碰撞、挤压，避免日晒。
责权声明：
①本版块的所有文章及图片均为客户自行编辑，其版权为客户所有，客户需保证其编辑的文章及图片均无侵犯任何第三方的合法权益，如被第三方维权，由客户承担全部责任；
② 本网站仅为展示平台，如要转载，请与我网站联系协助获得授权；
③发布内容如有侵权，请及时联系我网站进行删除。
※ 联系电话：400-854-6788
