全自动鱼饲料生产线 鱼饲料设备市场

该生产设备可以通过调整原料、温度、水分等工艺参数，使产品具有形状新颖、口感、营养丰富、组织细腻之特点，适合不同鱼类的口味。

该生产线广泛适用于生产鲶鱼、草鱼、鲤鱼、观赏鱼、鲢鱼、鳙鱼等各种经济鱼类，是不同生产厂家比较理想的选择。

一、鱼饲料生产线工艺流程:

原料配制→拌料→输送→挤压膨化→输送→干燥→喷油→调味→冷却→筛选→包装

二、膨化饲料加工设备设备配置:

拌粉机→上料机→膨化机→输送机→多层烤箱→调味线→冷却输送→震动筛→包装机

 鱼饲料尺寸范围：1mm----15mm。

三、鱼饲料生产线加工设备主要有三种型号：

四、鱼饲料生产线工艺组成：

1、拌粉机：将原料玉米粉、米粉、豆粉、鱼粉、肉粉、谷粉、添加剂等添加一定比例的水分充分混合均匀。

2、上料机：利用电机为动力螺旋式输送，将拌好的原料输送到挤压机的喂料斗，确保上料方便快捷。

3、双螺杆膨化机：在高温高压环境、螺杆的挤压情况下，通过调节工艺生产部不同的饲料，具体颗粒大小与形状可以更换模具。

4、输送机：将饲料输送到烤箱，

5、多层烤箱：烤箱多为电烤箱，温度在0-200度之间通过控制柜自行调节，内部为不锈钢双层网袋，减少饲料颗粒水分，促进熟化率，增加保质期。

7、调味线：喷油机喷洒油类、诱食剂等，调味筒有八角筒、圆筒、提升单滚筒、双滚筒调味线，根据产量、产品性质配置，将油脂喷洒在饲料表面，同时喷洒肉末和香料，撒 均匀。

8、冷却输送：降低油炸与饲料的温度，促进油脂凝固，降低颗粒温度，便于包装。

9、震动筛：筛去多余的外撒料与颗粒岁末，保证质量的同时，保证原料的再利用。

10、包装机：可采用手动封口机和自动化包装机。

设备质量控制：

1.      设备前期设计控制

技术人员根据客户厂房、电力、地点等实际情况及要求，结合设备试验情况进行科学合理的设计。

2.      零配件选购标准

零配件供货商，对供方产品严格筛选，选购同行业质优价廉厂家。在保证质量的前提，降低设备制造成本，真正让客户采购性价比的设备。对于同一品种的外协件，少保证三家供货商，真正做到优胜劣汰选购。

3.      生产控制

销售部接到订单以后，提交技术部，技术部根据订单详情出设备对应的CAD图纸。生产部门根据CAD图纸技术文件安排个相关部分采购生产加工。

4.      设备及零配件验收

   有专职质量控制人员对外购及外协件进行批量抽检.对于关键及精密的零配件做到质量检验。

   对于自制件必须进行加工人员自检、互检、总检，全部合格方可投入使用。

   成品设备安装完毕后，有售后技术人员验收。现场设备空载运转半小时以上，无故障后，方可加载现场调试。确保每台设备都符合出厂条件，并出具设备合格证。

公司售后服务承诺

1.  公司售后服务人员可以提供相关产品的配料及产品基础配方。

2.  现场培训需方相关人员设备操作及定期如何检修。

3.  定期售后电话回访客户，帮助您解决设备使用中遇到的相关疑难问题。

4.  我公司常年向需方提供质优价廉零配件，并提供设备升级及新产品开发支持，真正让您无后顾之忧。

5.  质保期满发生的设备损坏，接到需方通知后，省内用户两天内到达维修现场。省外用户与技术人员协商，争取快时间到达现场。对于出保设备，公司会收取服务及零配件更换成本费。

6.  质保期内非人为因素造成设备损坏，公司提供免费维修。人为因素及不可抗拒因素造成的设备损坏，公司提供维修服务，但收取相关费用。