工艺流程：
原料面粉→振动→搅拌→螺旋输送→旋风分离→螺旋输送→自动定量加水→真空合面→自动喂料→挤出→振动预干→提升→网带式连续烘干→冷却输送→(提升→多头称量→包装→成品)包装系统
1. 供料系统 安装在机体箱上，通过螺旋方式送料。供料量可调。该系统由调速电机，螺杆，料仓，搅拌翅，机架等组成。搅拌翅的作用是防止物料在料筒内“架空"，送料速度以机筒进料口处不断料也不积料为好。
2.挤压系统
本系统采用了使物料在较低温下通过一定时间的揉和，混炼，剪切，挤压而熟化的“低温熟化"工艺。在设备的机筒和螺杆上都有严格的温度控制，以满足薯类淀粉对熟化温度的苛刻要求，从而使产品能够稳定生产。在原料配比上根据所选产品的形状不同相应调整，使之既易于出料又易于成型且不粘刀。
3.旋切装置
旋切装置由电机，刀架，切刀，传动部分等组成，刀架固定在模具上，电机通过皮带带动刀架旋转并切断物料，旋切刀的转速应依根据产品的种类（长度，形状）而定。
4.加热系统
加热系统分为三个区，各区域加热温度可独立调整。
5.传动系统
动力从主电机开始，经过三角皮带轮和减速机传给螺杆。本机调速系统采用变频调速技术，调整可靠，调节范围大，运转平稳。
6.控制系统
控制系统可对主机的所有组成部分进行集中控制，操作方便，控制可靠，并设有多种自动保护装置和状态指示仪表。
玉米面条过筛后的玉米面还需要补充适量的水分并充分搅拌才能达到挤丝机的加工要求。在的 拌粉机内调节好水分，加入适当的配料，再持续搅拌2~5分钟。挤丝将调拌好的玉米面料喂入挤丝机 料斗内，挤压成丝。挤出的面条丝应立即冷却。合格的面条丝应粗细均匀，表面光滑，有弹性，无 夹生，无气泡。
5.整理熟化
将玉米丝按适当的长度用裁刀切断，即采用1.5米的挂杆挂好，刚上挂杆的玉米丝条比较乱，需整理后才能进行熟化。将整理好的玉米丝条晾干，以不粘手，可自由松散，柔软有弹性为佳。将玉米丝条放入蒸柜内熟化，熟化时间一般控制在2—6分钟。干燥将熟化好的面条放入高效低温 烘房内烘干，时间为5~8小时，温度为28~36℃，湿度为70%~90%，成品水分控制在13%以内。
6.包装
将干燥好的玉米面条用 切条机切成20厘米长的小段，用食品塑料袋封口包装，即为成品
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