酸奶生产线酸奶的工艺流程：预热（预热灌）-均质（均质前牛奶必须预热）-杀菌（杀菌灌）-降温（预冷罐，降温到45度以下，下一度直接进入发酵）-投菌搅拌（搅拌罐）-灌装（酸奶杯）-酸奶机（1）将鲜奶经过过滤后，打入预热灌，预热到50-60度时，将生产用二分之一的白糖加入奶中，升温至70度，走一遍均质（均质压力控制在18-20MPA0,然后继续升温至90度保持10分钟后，开始降温至43-45度，保持恒温，将生产用菌种按鲜奶量的3%加入奶中，恒温发酵3-5小时，发酵好的乳PH控制在3.8-4.15为好，小型酸奶设备停止发酵。迅速冷却至30度以下，缓慢搅拌待配（2）稳定剂混合液的配制：将生产用1/2的白糖与稳定剂、蛋白糖、山梨酸钾，干拌混匀，边搅拌边撒入80-85度的热水中（水量取生产须用水量的95%）,防止粉状粘结，如出现胶体块可过一遍胶体磨，使其破碎，如提前将稳定剂混合液浸泡3-5小时，效果更佳。然后将其冷却至25-35度。（3）将发酵乳与稳定剂混合液在低温下（一般在25-35度）进行混合搅拌均匀，大型酸奶生产设备工艺流程测其酸度，如PH在4.2以上，将柠檬酸稀释液（生产用水的5%用来稀释柠檬酸）的2/3边搅拌边撒入料液中测其酸度，直至料液的PH至4左右为止。（4）将搅拌好的酸奶放在酸奶杯里直接放在酸奶机里面，我们酸奶机是全自动的，自带杀菌，发酵和冷藏，酸奶发酵时间是8个小时，发酵完直接出售。
酸奶生产线酸奶分为搅拌型酸奶，凝固型酸奶，酸奶是由鲜牛奶加工而成，一般挤出来奶之后迅速冷藏，然后在牧场或者奶吧加工，做酸奶一般需要加均质机，牛奶经过均质之后，可以有效的粉碎和分散，使混合更加均匀，大型酸奶生产设备工艺流程菌种发酵更充分，乳清析出率低，酸奶不分层，发酵效果更好，做出来的酸奶口感各方面都要好一些。酸奶生产线设备的清洗是非常繁琐的也是客户头痛的，稍微清洗不当就会造成微生物生长繁殖严重的后果，清洗主要目的就是清楚可能存在的一些微生物减少污染源，在一个就是防止加工不同的产品时造成气味的混合。小型酸奶加工设备冲洗的效果直接关系到下次加工的产品质量，小型酸奶设备如果清洗不干净，奶或者是奶水混合物就会在死角内进行变质，一旦发生变质第二次加工奶的时候菌落指数就会验证超标，整批奶都是不合格的小型酸奶加工设备CIP清洗系统能保证一定的清洗效果，大型酸奶生产设备工艺流程提高产品的安全性;节约操作时间，提高效率;节约劳动力，保障操作安全;节约水、蒸汽等能源，减少洗涤剂用量;生产设备可实现大型化，自动化水平高;延长生产设备的使用寿命
酸奶生产线售后服务：在设备验收交付使用之日起，对产品提供一年的免费保修，（含自然损坏零件费，电器元件除外，如属贵公司人员由于操作不当所造成的损坏，经协商后只收取适当材料费）。保修期满后，我公司对产品提供性保修，小型酸奶设备只收取适当成本费，免收人工费。解决质量或操作问题的响应时间：2小时电话答复，通过电话无法解决问题时公司会尽快派出技术服务人员到现场服务。
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