耐高温除湿机 产品详细信息:夏天的温度很高,有的除湿机在工作的时候突然就会停机,这是因为温度过高导致压缩机停止运作,这样一来,潮湿就不能顺利清除,会给企业带来极大的经济损失。正岛电器生产耐高温除湿机,工作氛围是50度以下,只要温度不超过50度,都能顺利运作,是夏天企业防潮除湿的选择。
空气湿度的高低,平时并不引人注意,由于对这方面的不了解和缺乏必要的保存措施,因而潮湿和霉菌和金属氧化所造成的损害随时在静悄悄地发生,造成的损失处处可见.在高湿环境下,潮湿对工业产品及其它物品的危害主要表现为非金属制品产生霉变和潮解,金属制品产生锈蚀等腐蚀现象。 %RH是相对湿度的量化单位,越高代表越潮湿,超过60%RH霉长成条件,35%RH氧化形成条件,因此每个家庭、机关、企业,都应重视除湿防潮问题。
一般冷冻式除湿机的工作环境温度为5-38℃,超过38℃除湿机将实施自动保护而停机。但在物料干燥室,烘干房内,其室内温度一般超过40℃,所以一般的冷冻式除湿机无法在此环境下工作。现在一般企业的物料干燥方法是将干燥室,烘干房内湿热空气通过风机强行外排。这样,室内的热量也随之排出室外。 针对干燥室、烘干房节能除湿干燥的需求,正岛电器专门开发出耐正岛ZD-8240G及ZD系列耐高温除湿机(适用于室内温度高于38℃低于55℃的环境下除湿); 可广泛应用于制药、化工、食品、轻工、重工等行业物料及产品的加热固化、干燥脱水。如:木材、干果类、食用菌类、农副产品、纸制品、原料药、生药、中药饮片、粉剂、颗粒、冲剂、颜料、染料、脱水蔬菜、瓜果干、香肠、塑料树脂、电器原件、烘漆等。 点击此处查看耐高温除湿机全部新闻图片 |
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正岛ZD-8240G耐高温除湿机技术参数:
型 号 | ZD-8240G | 控制方式 | 湿度智能设定 |
除 湿 量 | 240升/天 | 排水方式 | 塑胶软管 连续排水 |
适用面积 | 180 ~ 240㎡ | 测试标况 | 温度30℃ 湿度80%RH |
运转噪音 | 52dB | 活性碳滤网 | 标 配 |
循环风量 | 3000m3/h | 自动检测 | 有无故障 一目了然 |
输入功率 | 4900w | 湿度可设定范围 | 10%RH--- 90%RH |
环境温度 | 5~55°C | 可进风温度 | 55°C左右 |
电 源 | 380V~50Hz | 压缩机 | 耐高温型涡旋式压缩机 |
设备重量 | 160 kg | 智能保护 | 三分钟延时 压缩机启动 |
体积(宽深高) | 770470X1650mm | 非标定制 | 管道式&吊顶式 |
耐高温除湿机选型:根据实际的使用场所的总体湿负荷来选配最适合的型号的,具体的就是根据使用场所面积,层高,以及烘干水分的蒸发量,初始湿度值目标湿度值,还有室内的密闭效果,散湿源,新风补给等综合因素来计算出制冷量,单位时间的除湿量等其它关键数据后才能正确的选出需要的型号。
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正岛ZD-8240G及ZD系列耐高温除湿机产品六大核心配置优势:
优势一:【整机内结构精巧】 机组框架结构精巧,管路布置合理有序;采用风系统和制冷系统相对独立的结构,便于维修保养。 | 优势二:【高效节能压缩机】 机组制冷系统采用品牌涡旋式压缩机和绿色环保制冷剂,更具高效、节能、环保、静音等特点。 | ||
优势三:【配套内螺纹铜管】 机组优化后的热交换器,配以高亲水性能的铝翅片套内螺纹铜管, 热交换充分;人性化的设计,智能调节简易。 | 优势四:【大风量高效风机】 机组选用工业通风外转子低噪音大风量高效风机,双离心风轮空气循环系统,体积小,效率高,噪声低,运转平稳。 | ||
优势五:【微电脑自动控制】 机组配有微电脑自动控制器&日本神荣高精度温湿度传感器,全自动控制面板,人机对话界面,智能化轻触式按键操作。 | 优势六:【配多重安全保护】 机组电气组件如空气开关,交流接触器和热继电器等均采用品牌,并配置高低压、过载、欠压逆压等安全保护装置。 |
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据3D打印咨询机构Wohlers发布的报告显示,2013年3D打印产品和服务市场增长34.9%,达到30.7亿美元,这是3D打印行业最近17年来增长速度的一年。而过去26年的平均年增长率为27%,最近三年的年复合增长率为32.3%。
Wohlers Associates认为,未来几年该行业还将保持高速的增长,这主要得益于低于5000美金的“个人”3D打印机的销售,同时,采用该技术来制作最终产品,尤其是金属产品的应用也在加速发展。
虽然3D打印在市场的增速很高,但中国的3D打印市场却仅仅是刚刚打开局面。
世界3D打印技术产业联盟执行官罗军向媒体表示,中国国内现在90%的3D打印企业是做打印“小玩意”的桌面机,工业3D打印机的竞争尚未真正开始。罗军称,“与热闹的消费级3D打印机相比,工业机的生产与应用要冷清许多。‘高精尖’工业市场毕竟有限,3D打印在其他工业领域的应用还未铺开”。
据了解,中国的3D打印已在航空航天、汽车、生物医疗等领域得到了初步应用,但离实现大规模产业化、工程化应用还有一定距离。
有业内人士称,航空航天领域的3D打印应用正热火朝天,但很多技术在实际应用中仍是摸着石头过河。
事实上,3D打印目前正面临瓶颈,而材料的缺乏是3D打印最难攻克的一关。有业内人士指出,材料种类少很难满足需求,这就导致了3D打印与工业应用的结合面太窄。
据《证券日报》记者了解,目前已研发的材料主要有塑料、树脂和金属等,而3D打印技术要实现更多领域的应用,就需要开发出更多的可打印材料。对此,有专家指出,目前对金属材料进行3D打印的需求尤为迫切,如工具钢、不锈钢、钛合金、镍基合金、银和金等,但目前这些打印技术尚未完全突破。
此外,还有专家指出,3D打印产业的发展还面临材料成本过高、价格方面优势尚不明显;打印工艺发展不完善,很难与传统锻件相媲美;政策方面,可能会缺少食品和药品监管部门许可等诸多因素的制约。
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