黄芪提取物的植物来源：豆科植物黄芪的干燥根
黄芪提取物的英文名称：Astragalus Extract
黄芪提取物的有效成分：黄芪多糖Astragalus polysaccharides
黄芪提取物的产品规格： 10～90%
检测方式：紫外分光光度法
黄芪提取物的性状：棕黄se精细80目粉末；气微，苦微甜。
普通比例植物提取物代加工流程：
代加工黄芪提取物的工艺流程：把黄芪原料加5-6倍纯净水或食用乙醇加温煮1-2小时，滤出液体，再加5-6倍纯净水或食用乙醇煮1-2小时过滤出液体，合并两次的液体浓缩成膏状，经过喷雾干燥粉碎成粉末（喷雾干燥的过程中根据原料的粘性不同需要加不同量的辅料麦芽糊精，也可以根据客户的要求加辅料）。过80目筛，成精细的80目粉末。客户也可根据自己的需要提供专业的提取工艺流程，我们完全按照客户的要求生产。
检测方法：UV，HPLC
重 金 属： ≤10PPM
铅：＜0.5PPM
砷: ＜0.3PPM
农药残留: ＜2ppm
细菌总数: ＜1000CFU/g
霉菌及酵母菌: ＜100CFU/g
沙门氏菌: 无
大肠杆菌: 无
贮 藏:置于阴凉干燥、避光，避高温处。
产品包装:25公斤/桶。密封、防潮、无污染纸板桶或铝箔包装。
有 效 期:2年。
发票说明：本公司一般报价都是含税和运费的价格，可开17%的增值税发票，或者普通发票，但一定要公对公打款，不接受私对公打款。
食品制粒包装车间：
这是一个通过我国食品药监局认证的车间。
提取干燥车间：有提取浓缩一体机：一次投料100kg
喷雾干燥机：每小时10kg蒸发量
食品制粒包装车间为10万级洁净间：
1.干燥制粒车间
每班次干燥制粒150kg，干燥好，经传递口进入包装车间：
包装车间：
颗粒灌装车间，每台机器可以每小时包装130包，每包2-20g。
包装程序：检查袋包装是否有漏气或破损→装入小盒→喷码机打印生产日期→覆膜→装入中包装盒
压片糖果工艺流程：
1、原辅料称量混合：这个过程是把主料和辅料混合均匀，口感一致、色泽均匀。
高速混合机，混料速度快，每次3min
2、干法制粒：这个过程是把混合均匀的原料，干压成饼再破碎成颗粒，为压片工序提供流动性好的原料。
一、主要技术特点
1、该机是利用物料中的结晶水，直接将粉料制成颗粒的新设备。
2、无需水或乙醉等润湿剂，避免生产的颗粒不稳定的特点。
3、节省工序（润湿、捏合、干燥），效率高。
4、通过压缩成形而施加预压，故可获得密度高、重量均匀、无产生片剂破裂的良好片剂。
5、体积小，易清洗，符合（"GMP"）要求。
6、避免排水及大气污染等公害问题 。易清洗、体积小、颗粒度均匀，效率高、转速高。
7、调速范围大，一机多用。能处理粘稠性，热敏性强，流动性差，湿度性高，树胶状及带油脂的物料。还具备制粒目数范围大等优点。
3. 压片：把制粒好的颗粒加入压片机，开始压片。我们的压片机有27冲，也就是说，我们每分钟可压15转×27片 405片/min；每小时24300片。此过程不能长时间停机，需要把当批次原料压完。否则当天要把27冲模拆洗清洁，安装拆卸需要6-8小时。每片0.5克左右。
4、包装程序：数粒装瓶→旋盖热封→贴标→外包装盒
目前我公司采用半自动数粒包装。
为什么压片要添加辅料：
1松片：原料粘性不够（生药粉过多）——加粘合剂重新制粒；一般添加：糖醇：麦芽糖醇、山梨糖醇等增减可压性。
2粘冲：原料易吸潮，压片时容易造成烂片或涩冲，无法正常压出光泽的片。这就要添加稀释剂和润滑剂：微晶纤维素、糖醇、及润滑剂硬脂酸镁
3裂片：原料不具有可压性，能造成裂片添加粘合剂（糖醇、微晶纤维素等）；
4 变色或表面斑点：颗粒过硬
是原料可压性较强，这就要添加微晶纤维素、麦芽糊精 增加物料弹性。
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