浅谈气浮机 气浮溶气罐
为了让用户更多地了解气浮机，现对其部分配件部件做简要介绍，以方便客户对气浮机的选择、订购。
(一) 气浮工艺原理
加药装置的气浮剂/絮凝剂经流量计、溶解、过滤、搅拌泵送至气浮槽内的微气泡发生器，原水及溶气水也同时进入气泡发生器，在溶水器装置的压力作用下，高密度的溶气水与药水、原水快速放压、升浮，保证了微气泡与废水中絮凝体的充分接触结合；微气泡带动悬浮物上浮，形成稳定的浮层；
清水在槽体中下部澄清区储存，经清水出口排出。
当浮层在槽体的上平面积聚到一定高度时，会在重力作用下从倾斜的排泥槽排走。
当需要人工排污时，关闭各出水阀门，浮层会随液面上升，即可将浮层可全部清除。
底部设有排污阀，沉淀于底部的污物可定期清除。
为了提高气浮的处理效果，往往向废水中加入混凝剂或气浮剂，投加量因水质不同而异
(二) 溶气气浮机特点
1.结构紧凑，占地面积小；
2.所产微气泡小而均匀；
3.性能优越，处理效果稳定可靠；
4.安装方便，操作简单，易于掌握；
5.浮渣浓度高，产泥量少，易于脱水；
6.出水效果好，投资少，见效快；
7.设计合理，运行费用低。
(三) 气浮机主要结构 
1、气浮机由箱体、释放器、均布器、污水管、出水管、污泥槽、刮泥系统等组成。
2、溶气系统主要有溶气罐、储气罐、空气压缩机、高压泵组成，溶气罐是系统中最关键的部分，起作用就是实现不和空气的充分接触，加速空气溶解。它是一个密闭耐压钢罐，内部设计有档板、隔套，可以加速空气和水体的扩散，传质过程，提高溶气效率。
3、部分气浮机设有药剂罐：钢制圆罐，用于溶解存储药液，分为溶解罐很储存罐，溶解罐带有搅拌装置，药剂灌的体积随处理能力的大小按规格匹配。
(四) 气浮机实物图常用溶气罐的结构
溶气罐可用普通钢板卷焊而成，并在罐内进行防腐处理。其内部结构相对简单，不用填料的中空型溶气罐除了进出水管的布置方式有一定要求外，就是一只普通的空罐。溶气罐规格很多，高度与直径的比值一般为2～4，许多设计研究单位和制造厂都可以提供有关技术，表3一11列出了常用溶气罐的主要参数。也有的溶气罐采用卧式安装，并沿长度方向将罐长分为进水段、填料段、出水段，这种型式的溶气罐进出水稳定，而且可以对进水中的杂质予以截留，避免溶气释放器的堵塞问题。
气浮压力溶气罐又名喷淋式填料罐，是压力溶气气浮净化工艺中的重要设备，压缩空气与压力水在溶气罐中通过扩散、溶解、传质等过程使大量空气溶于水中。采用低能耗空压机供气、阶梯环填料、喷淋式溶气罐。
(五) 溶气罐的基本要求
溶气罐的作用是实施水和空气的充分接触，加速空气的溶解。
(1)溶气罐形式有中空式、套筒翻流式和喷淋填料式三种，其中喷淋填料式溶气效率，比没有填料的溶气罐溶气效率可高30％以上。可用的填料有瓷质拉西环、塑料淋水板、不锈钢圈、塑料阶梯环等，一般采用溶气效率较高的塑料阶梯环。
(2)溶气罐的溶气压力为0．3～0．55MPa，溶气时间即溶气罐水力停留时间l～4min，溶气罐过水断面负荷一般为100～200m’／(m2·h)。一般配以扬程为40～60m的离心泵和压力为0．5～0．8MPa的空压机，通常风量为溶气水量的15％～20％。
(3)污水在溶气罐内完成空气溶于水的过程，并使污水中的溶解空气过饱和，多余的空气必须及时经排气阀排出，以免分离池中气量过多引起扰动，影响气浮效果。排气阀设在溶气罐的顶部，一般采用I)N25手动截止阀，但是这种方式在北方寒冷地区，冬季气温太低时，常会因截止阀被冻住而无法操作，必须予以适当保温。排气阀尽可能采用自动排气阀。
(4)溶气罐属压力容器，其设计、制作、使用均要按一类压力容器要求考虑。
(5)采用喷淋填料式溶气罐时，填料高度0．8～1．3m即可。不同直径的溶气罐，要配置的填料高度也不同，填料高度一般在lm左右。当溶气罐直径大于0．5m时，考虑到布水的均匀性，应适当增加填料高度。
(6)溶气罐内的液位一般为0．6～1．0m左右，过高或过低都会影响溶气效果。因此，及时调整溶气系统气液两相的压力平衡很重要。除通过自动排气阀来调整外，可通过安装浮球液位传感器探测溶气罐内液位的升降，据此调节进气管电磁阀的开或关，还可通过其他非动力式来实现液位控制。
(7)溶气水的过流密度即溶气量与溶气罐截面积之比，有一个化范围。
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