一、HB-600二氧化氯发生器-概述
二氧化氯发生器采用化学反应原理，氯酸钠水溶液与盐酸在负压条件下，经供料系统定量输送到反应系统中，在一定的温度下经过负压曝气反应产生二氧化氯与LV气的混合气体，经吸收系统吸收后，形成一定浓度的二氯化氯混合消毒液，然后接入待处理水中。化学法二氧化氯用于污水处理系统的消毒及杀菌,具有优良的效果。化学法二氧化氯操作采用自动控制，减少劳动强度。消毒系统无需专人看管。
二、HB-600二氧化氯发生器-技术标准
产品组成：供料系统、反应系统、控制系统、混合吸收系统、安全系统、残液自动处理系统
反应原理：NaCLO3+2HCL→CLO2+1/2CL2+NaCL+H2O
使用原料：氯酸钠（GB/T1618-1995工业一级品，含量≥99%）；盐酸 （GB320-93工业一级品，浓度≥31%）。
三、HB-600二氧化氯发生器-技术规范
3.1、二氧化氯发生器由供料系统、反应系统、温控系统、吸收系统、安全系统及残液自动控制系统及电器控制系统等组成；组装式结构，设备按标准进生产及制作。
3.2、反应系统发生器外壳为钛合金及PVC材料，可方便地将发生器与控制装置组合在一起,并采用耐腐蚀,耐高温材料制成。
3.3、反应器采用耐腐蚀新型制成，并配有安全泄压阀有效防止因系统故障，计量泵误投损坏设备。
3.4、反应器采用二级反应,主要原料氯酸钠转化率不低于85%。
3.5、盐酸储罐6立方PE储罐,能有效的抵抗强盐酸的腐蚀.
3.6、盐酸原液罐配有磁性翻板液面计,液面计具有高、低液位开关量信号输出的功能。
3.7、氯酸钠原液罐为6立方储罐,采用PE材料,具有优良的性，配有磁性翻板液面计,液面计具有高、低液位开关量信号输出的功能。
3.8、氯酸钠化料器由搅拌水泵及搅拌箱组成,氯酸钠与水以1:2的比例进行混合搅拌。
3.9、吸收器采用水射器,自动吸气,产出的二氧化氯进入水射器后制成消毒液投加到待处理水中。
3.10、发生器正常工作情况下具有良好的密封性，室内环境中LV气浓度小于3.0mg/m3。
3.11、控制系统采用PLC可编程控制器。
3.12、系统中设有电接点压力表，可指示和设定系统压力值。
3.13、盐酸计量泵及氯酸钠计量泵均为正排量型式,流量调节范围为0～可调,计量泵的设计按运行出力的1.25倍进行计算,选用米顿罗计量泵,精度高,计量准确,可在腐蚀性很强的条件下长时间运行。
3.14、反应器设有自动电加热装置,可通过温度检测信号自动控制电加热器的电阻值,调整加热量,以维持反应温度的恒定值,使原料达到的转换率。
3.15、采用化学法负压曝气工艺，可无动力连续运行，结构合理，可靠性强，故障率低，使用寿命长无故障运行时间达10000小时以上，整机使用寿命在7年以上；
3.16、给水稳压器配套水射器使用,以满足水射器的工作压力,并与药液贮存罐液位联动工作。
3.17、以氯酸钠和盐酸为原料，按1:1的方式投配,发生能力强，收率高，产出的混合气体中二氧化氯占68%（按有效氯计算为86%）；
3.18、体积小、重量轻、操作简单、维修方便，基本不用维修；
3.19、实现自动运行，无需专人值守；
3.20、由于二氧化氯和LV气的协同增效作用，消毒液的杀菌能力高于纯二氧化氯或LV气，二者的配合使用还可抑制致癌物质三氯甲烷的形成；
3.21、能自动处理残液，无二次污染。
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