全自动三腔加药设备销售价格加药机-加药装置厂家

1、本加药系统按1200m3/h污水量设计和校核。

2、加药点设置有2处：

（1）、高效沉淀池前加PAC和PAM，PAC的加药量为125-150mg/L，PAM的加药量为3-5mg/L。

（2）、一体化净水装置前加PAC和PAM，PAC的加药量为70-100mg/L，PAM的加药量为2-3mg/L。

3、加药间尺寸及设备布置见工艺-01，并负责安装。

4、主要设备技术规格

潍坊佳源水处理设备有限公司 联系人：李国良 电话：18766390509 QQ:82618373

加药系统以PAC和PAM为原料，制备的PAC和PAM含量分别是10%和0.3%，整个系统必须保证无泄露。

一体化加药机原料浓度的配置和用料量比例由承包商确定。反应系统须采用耐腐蚀的材料制造。反应器应采用多级搅拌，计量泵须采用或国内的产品，注入范围可调，与量程为4：1，计测精度小于1%。

电源为220V/380V，防护等级IP54。

进料泵采用耐腐蚀泵。

我单位提供的所有加药设备可完成完整药剂配制及投放的一组设备（以下简称加药系统）均由加药系统控制箱负责控制。加药系统控制箱可连接PLC系统，负责加药系统各设备的启停控制、运行状态检测以及保护和报警；还应负责各设备间的顺序逻辑联动以及调节。

加药系统采用就地控制模式，并设有转换开关，后期可实现远传控制，就地模式时通过控制箱人机界面启停系统，无论何种模式下，加药系统控制箱收到启停系统命令后，均按照控制箱内预设启停程序启动或停止整套系统。

加药系统控制箱可需具备现场总线通讯接口,后期通过该通讯接口与厂区自控系统进行通讯。厂区自控系统可以通过该通讯接口对加药系统进行系统的启停操作。系统中各设备主要工况及主要故障信息需通过该现场总线通讯接口向厂区自控系统实时传送。

由控制箱至设备电动机的配电线缆随设备配套供应。

1、安装好的一体化加药机及辅助设备（包括电气、仪表）应逐台进行调试。调试时应作好记录其试验证明提交业主批准。

2、调试中涉及的人员费用均由我单位负责。

3、负载试验在每台泵机调试合格并通过批准后才能进行。

4、负载试验前，我单位根据要求提交试验计划及报告递交业主批准。

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（1）配置清单

1）溶药箱：                      1台

2）储药箱                        1台

3）混合搅拌机                    1台

4）液位计<高-中-低>              1只

5）流量计                        1只

6）进水电磁阀                    1只

7）加药泵                        1台    

8）手动阀门，管件，法兰，弯头等，1套

9）自动化控制箱                  1台

10）加药计量泵                   1台                              

（2）设备介绍

三腔式全自动加药装置是一个自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液范围为0-6kg/h，配置浓度为0.1%-0.5%。

本装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统构成。            

本装置是粉状高分子凝絮剂的自动连续配置投加系统。干粉絮凝剂从进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制；若为液态絮凝剂则由螺杆泵直接投加到配制槽中。配制过程中，水量为恒定，絮凝剂按比例投加。从而保证在整个工作过程中，配制溶液浓度不变。
  配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。当溶液下降至低液位时，系统产生报警，证明系统内可能要检查修理某部位。

（3）设备特点：
 *自动化程度高，操作简单、方便。 
  *系统稳定可靠，有故障时相关设备会自动按要求停止。 
  *采用螺旋给料器投加粉体，速度闭环控制，保证投料均匀、分散、精度在1%以内。 
  *在规定的生产量及连续投液条件下，所配制溶液的熟化时间保证在1小时以上。其配制浓度为0.1%--0.5%。 
  *可选用不锈钢材质或者PP材质，外形美观，不变形，抗腐蚀性好。 
  *采用三槽溢流式溶液操作系统，使设备结构简单、体积小、安装方便。适用于溶解和连续添加药剂的工艺流程。 
  *搅拌器采用特殊设计的多级浆叶结构。 
  *预混器加速粉料的水化作用，水流状态可以调节。

（4）外形图：

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（6）设备调试

本设备可以自动调制设定浓度的溶液。（一般为1‰- 5‰）

（7）确定螺杆加药量

首先根据每小时需要使用的药液量，确定加药装置每小时需要的进水量，并保持进水量始终为恒定值。然后根据需要配置的药液浓度，确定加药斗每小时的加药量，根据每小时需要的加药量，设定加药螺杆的转速，按使用的干粉比重测定每分钟的出药量（加药减速机为手动无极变速，根据药液比重现场测定一定转速时干粉的投加量）。

（8）正常运行设备

确定好加药减速机转速（即干粉投加量）和控制好进水阀门的大小后，便可正式运行本设备。次运行前将箱体内水放空，手动控制进水及加药，待熟化箱水位超过低位（即低报警液位）后便可将控制方式设定为自动。

本设备控制分手动和自动两种，手动一般为调制设定药液浓度或者检修时使用。当调至需要药液浓度，并且成药箱的液位已在低液位以上（液位控制仪已脱离报警系统），此时将所有控制旋钮放在自动位置上，本设备即可连续自动工作。当成药箱液位到达高位时，投加系统<干粉投加和自来水进水>自动停止工作，待液位回复到中位时，投加系统自动工作。这样工作循环，从而达到自动连续调制药液的功能。          

（9）运行报警提示

低液位报警在运行过程中，如进水供应不正常，液位到低位时，低液位报警灯亮。此时检查进水系统，进水正常后，将控制打在手动上启动进水阀，到一定液位上再调至自动控制。如不及时排除进水问题，将自动停机。

断料报警

在运行过程中，加药斗如断料，断料报警灯亮。此时必须迅速添加干粉，报警停止，设备继续工作。如5分钟内未续加干粉，设备自动停机。为防止药粉空穴架桥，本设备设有仓壁振动器，每二十分钟振动一次，每次半分钟。

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