石墨烯导电剂是一款高性能锂离子电池用新型高端导电剂，大幅提高电极材料的容量发挥、降低电池内阻，提升倍率与循环性能，改善高低温及安全性能。
石墨烯导电剂的核心高分散性、高稳定性、易用性；提高极片导电、导热和加工性能；降低导电剂用量，提高电池容量； 降低电池内阻，提高倍率充放电、循环性能。
由于石墨烯片状的特殊结构，一般研磨分散设备难以处理，容易破坏石墨烯的晶体结构，而采用IKN研发的三级高速剪切分散机，可以很好的应对这个情况，通过高速剪切力来对石墨烯进行剥层，可以在保证石墨烯的结构的基础上，充分细化石墨烯浆料的粒径，从而更好的得到应用。
在石墨烯材料领域，上海IKN有着突出的优势和资源，各种石墨烯都有案例，如：天然石墨烯，氧化石墨烯，膨胀石墨烯等；目前国内大多数石墨烯厂家都在使用IKN的研磨分散设备，如：宁波墨烯，成都所，第六元素，中科院，山东玉皇、湖南东博等等，更多石墨烯水性浆料分散信息，请联系包经理18018542795，QQ1530975733。
高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业的特殊要求，上海依肯在ER2000的基础上又开发出ERS2000系列。其剪切速率可以超过10000rpm，转子的速度可以达到44m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布就更窄。
为什么国内分散机的转速只能是3000rpm？国内乳化机的结构大都都是直连电机，分散机的主轴和电机直连，电机就决定了主轴的转速。而进口分散机采用分体式结构，通过皮带进行变速，国产设备由于结构的设计缺失、机械密封技术的不足的原因，以及改进后成本大幅度的提高问题，一直无法实现高速分散机的和生产。
IKN三级高剪切分散机的工作原理：
三级分散机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相（液体、固体、气体）进入到另一互不相溶的连续相（通常是液体）的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能力输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂等综合作用，形成悬乳液、乳液和泡沫。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，终得到稳定的高品质产品。
三级高剪切分散机器，主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大生产。适宜的温度，压力与粘度参数与DISPERSING一样。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产。
IKN三级高速剪切分散机的特点：
1、处理量大，适合工业化在线连续生产
2、粒径分布范围窄，分散效果佳
3、省时、高效、节约能耗
4、噪音低，运转平稳
5、消除批次间生产的品质差异
6、无死角，物料通过分散剪切
7、水循环机械密封，密封效能好;
8、物料接触面采用316L不锈钢，抛光处理，达到GMP标准;
9、具有短距离、低扬程输送功能
10、使用简单，维修方便。
ERS2000系列设备型号表
| 型号 | 标准流量 L/H | 输出转速 Rpm | 标准线速度 m/s | 马达功率 KW | 进口尺寸 | 出口尺寸 |
| ERS2000/4 | 300-1，000 | 14，000 | 44 | 2.2 | DN25 | DN15 |
| ERS2000/5 | 1，000-1,500 | 10，500 | 44 | 7.5 | DN40 | DN32 |
| ERS2000/10 | 3，000 | 7，300 | 44 | 15 | DN50 | DN50 |
| ERS2000/20 | 8，000 | 4，900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
| ERS2000/30 | 20，000 | 2，850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
| ERS2000/50 | 40，000 | 2，000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
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