中药软胶囊也称软胶丸剂,它是将油类或对明胶物无溶解作用的非水溶性的液体或混悬液等封闭于胶囊壳中而形成的一种制剂,其形状有圆形,椭圆形,鱼形,管形等。
我国软胶囊研制起步较晚,随着先进设备的引进和研制,软胶囊的生产能力和技术水平有了很大提高,生产范围亦从单纯西药制剂向中成药制剂发展,目前已研制开发出多个中药软胶囊品种,如:六味地黄软胶囊、复方丹参软胶囊和麻仁软胶囊等。
中药制剂多为浸膏制剂,中药浸膏与空气接触时容易吸潮,受热易软化。此类药物若制成固体制剂如硬胶囊,需要加入较多的填充剂,在贮存过程中,常出现内容物黏结现象,若制成软胶囊,可得到改进。如清感软胶囊系将14味中药提取浓缩成稠膏,减压干燥,粉碎成细粉,加入植物油机所得挥发油,混合分散均匀,制成软胶囊。
由于医药行业的不断发展,对于软胶囊成品的要求和指标越来越高,被要求软胶囊内容物的粒径更细。传统在干燥后,粉体直接干法粉碎,然后加入植物油等混合,制成软胶囊,而现在前期的粉碎根本达不到被要求的细度,因为干法粉碎很难将物料粉碎到超细粒径,所以需要再粉碎后加入植物油之后,还需要进一步的进行研磨和分散,采用湿法研磨,粒径要进一步细化,体系要分散更加均匀。
近年来,超微粉碎技术逐渐应用到软胶囊领域,通过研究发现,药材经过超微化粉碎后,粉末粒径大小分布均匀,球性度和均质度明显改善,这些细粉较易混悬在水或者溶剂以及植物油当中,质量较为稳定。另外随着软胶囊行业的发展,对于胶囊的内容物的处理,出现的大量的设备,如:胶体磨、均质机、分散机等。这些设备通过对内容物的剪切,从内容物粒径更加细化,粉末分散更加均匀。
一般进行湿法研磨时,采用高剪切胶体磨进行处理细化。结合广东某药企案例,可知,采用国产胶体磨,转速为3000rpm,1000L的中药浆料需要循环处理24小时才能达到粒径要求,而采用上海IKN,进口高剪切胶体磨,转速为14000rpm,1000L中药浆料只需要处理4遍,即可达到要求,在2小时内可以加工完成,并且粒径更细,物料分散性更高。
所以IKN高剪切胶体磨在处理软胶囊制剂方面比国产胶体磨更加高效,效率提高,效果也提升了,产品品质也相应上去了。IKN高剪切胶体磨是国产胶体磨转速的4-5倍,转速可达14000rpm,磨头更加精密,间隙更小,效果更好。
上海IKN胶体磨与国内胶体磨的性能比较:
一、转速和剪切速率:
IKN胶体磨,可选择德国机械密封,转速可以达到15000转
F=23/0.7X1000=32857S-1
F=40/0.7/X1000=57142S-1
国内胶体磨,可选择机械密封一般3000转,大约在14293-215440S-1
通过转速比较可知,这是乳粉碎研磨的重要因素,相当于前者是后者的2-3倍。
二、胶体磨头和间距:
IKN胶体磨,可以选择六种不同的模块头,实现多种功能,如三级乳化模块,超高速模块,CM胶体模块,CMO胶体模块,批次粉液液混合模块,连续粉液混合模块,间距可调,可实现1-10微米小粒径材料加工。
国内胶体磨,只有一种模块头,粒径细度有限,100微米以下较困难,重复性差。
三、机械密封:
IKN胶体磨,双机械密封,易于清洗,将泄漏降至,可24小时不停运转。
国内胶体磨,单机械密封或轴封,泄漏故障率高,产品泄漏进入马达,造成马达烧毁。
四、清洗:
IKN胶体磨,立式,皮带驱动,易于维护,可有效保护马达及齿轮箱,防止损坏,符合流体流动原理,具有CIP/SIP在线清洗,在线杀菌功能,无需拆卸,机器设计无死角,立式结构符合流体原理,清洗更简便。
国内胶体磨,卧式或立式(马达一体式),轴承部分受力较大,易于损坏,维护保养复杂,通常情况,需要拆卸机器进行清洗。
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