水性环氧树脂分散后可以制备水性环氧树脂涂料，一般有四种方式，较为简单直接的是机械法，机械法即直接乳化法，可用胶体磨、球磨机、砂磨机等设备先将固体环氧树脂预先磨成微米级的环氧树脂粉末，然后加入乳化剂水溶液，再通过机械搅拌将粒子分散于水中; 或将环氧树脂和乳化剂混合，加热到适当的温度，在激烈的搅拌下逐渐加入水而形成乳液。用机械法制备水性环氧树脂乳液的优点是工艺简单，所需乳化剂用量较少，但乳液中环氧树脂分散相微粒尺寸较大，粒子形状不规则且尺寸分布较宽，所配得的乳液稳定性差，粒子之间容易相互碰撞而发生凝结现象，并且该乳液的成膜性能也欠佳。
当然，机械法存在的问题是可以很好的去解决的，乳液稳定性差，可以说明两个原因，一是水性环氧树脂的粒径没有充分的细化，二是水性环氧树脂没有更好的分散到水中，形成稳定的乳液。如果采用IKN高速剪切研磨分散机的话就可以解决机械法存在的问题，使得环氧树脂微粒能较为稳定地分散在水相中。IKN高速剪切研磨分散机简单的将就是将IKN高剪切胶体磨和IKN高剪切分散机合二为一，形成两级的设备，级为胶体磨磨头，实现研磨细化的功能；第二级为分散机分散盘，实现分散均匀的功能。
级胶体磨磨头
第二级分散盘定转子
接触过IKN上海依肯的人都知道，IKN胶体磨和IKN分散机在行业就是较高端的设备，IKN胶体磨和国内胶体磨相比、IKN分散机和国内分散机相比都是存在巨大优势的，而IKN研磨分散机又是将二者结合的设备，处理效果，不言而喻。
IKN高速剪切研磨分散机有很高的线速度，以及级磨头，特殊上深下浅的三级磨头结构，一次处理即可满足细化要求。级刀头形状，可以把相对大块的物料进行初步粉碎，以便能顺利通过更细的两级进行细微化研磨。 磨头齿列深度为从开始的 2.7mm 到末端的0.7mm，除了更精密之外，上深下浅的齿列结构，相较沟槽是直线，同级的沟槽深度一样的磨头，可以保证物 料从上往下一直在进行研磨。虽和其它产品一样磨头采用三级磨齿，但他们只能在一级磨头到另外一级磨头形成研磨效果。第二级分散盘，无论是在分散盘的结构、还是定转子的间隙都有比其他分散盘要精密的多。
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