乳化沥青的改性生产工艺可以分为四类： 1.制作出乳化沥青后掺加胶乳改性剂,即先乳化后改性； 2.将胶乳改性剂掺配到乳化剂水溶液中,然后与沥青一起进入胶体磨制作出改性乳化沥青； 3.将胶乳改性剂,乳化剂水溶液,沥青同时放入胶体磨制作改性乳化沥青（2,3两种方法可以统称为边乳化边改性）； 4.将改性沥青进行乳化,制作出乳化的改性沥青。
1. 按照生产流程分类
乳化沥青设备按照工艺流程分类,可以分为间歇作业式,半连续作业式,连续作业式三种
2.按照设备配置分类
按照设备的配置,布局和机动性,沥青乳化设备可以分为移动式,可搬移式和固定式三种
乳化沥青机设备是采用IKN胶体磨设计制造的一种实用型乳化沥青设备,分为独立直热式,独立导热油式和智能型三种乳化沥青设备,具有造价低廉,搬动方便,操作简单。故障率低,实用型强等特点。整套设备及操作控制柜全部安装于底座上,形成一个整体。机组设计由沥青加热设备按要求温度提供沥青。如用户提出要求,可增设沥青温度调节罐。水溶液采用罐内安装的导热油排管或外设热水炉及电加热管三种方式加热,可供用户选择。
设备的组成：有沥青过渡罐（保温）,乳化液掺配罐（不锈钢）,成品罐,调速沥青泵,调速乳液泵,胶体磨,乳化机,成品输送泵,电器控制柜,大底板管道和阀门等组成。
改性沥青胶体磨，乳化沥青胶体磨，聚合物改性沥青是一种技术含量和附加值较高的新型优质筑路材料。它通过把聚合物掺入道路沥青中而改善使用性能,能显著延长路面寿命,降低噪声,提高行车舒适性和安全性,SBS沥青作为一种改性沥青胶结料,早在20世纪90年代就已出现,由于SBS是一种热塑性橡胶共聚物,使用量大,费用较高,由于受经济条件限制,所以在国内一直没有大面积推广。
SBS改性沥青是在原有基质沥青的基础上,掺加2.5%,3.0%,4.0％的SBS改性剂,改性后的沥青,与原沥青相比,其高温粘度增大,软化点升高。在良好的设计配合比和施工条件下,沥青路面的耐久性和高温稳定性明显提高。在SBS改性沥青生产过程中进行了大量的室内试验,生产后对其技术指标进行了现场实验,实验结果表明,外掺3.0%SBS的改性沥青,软化点,针入度等指标均满足改性沥青规范要求,可用SBS改性沥青做沥青混合料的配合比设计。
改性沥青胶体磨，乳化沥青胶体磨，SBS改性沥青设备即用于生产SBS改性沥青,主要有主机,改性剂上料控制系统,成品料储存罐,导热油加热炉和控制系统组成。主机配有搅拌罐,溶涨罐,孕育罐,胶体磨和电子称重控制装置等部分。SBS改性沥青改性过程中由计算机控制,生产过程全部自动化,生产动态可实时监测显示,亦可随时打印或查寻生产记录。该设备具有沥青改性质量稳定,计量准确,操作简便等特点,为现代高速公路,桥面,机场及大中小城市主干道建设的理想设备 。
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