一种乳液型抗氧剂的生产方法：以酚类抗氧剂、液体亚磷酸酯类抗氧剂双（异十三醇基）季戊四醇二亚磷酸酯或亚磷酸三壬基苯酯、液体硫醚类抗氧剂硫代二丙酸二异十三醇酯配成复合抗氧剂，再加入表面活性剂、溶剂，搅拌下加热至50-120℃，形成匀质化状态的液态相组分，然后分别加入去离子水、乳化剂歧化松香酸钾皂液，采用高速剪切搅拌方法，得到具有微粒乳液状态抗氧剂产品。该方法由乳液法生产水乳液型抗氧剂，抗氧剂是以液体微粒形式存在，均匀的乳化在乳液中，与ABS胶乳中的聚合物相溶效果特别好，凝聚后，有效复合抗氧剂组分能够均匀的乳化在ABS接枝粉料中，大大提高了抗氧剂的效能。
由上述方法中可知：抗氧剂是以液体微粒形式存在，均匀的乳化在乳液中，通过高速剪切来实现的，所以高剪切设备在乳液抗氧剂生产中有着很重要的作用，液体抗氧剂乳化到乳液中，终的效果和乳化的效果成正比，乳化的越好，乳液抗氧剂的特点才能更充分的体现。IKN高剪切乳化机，转速可达14000rpm，是国产乳化机的4-5倍；三级结构，乳液能够得到充分的剪切细化，终产品更加均匀稳定。
高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业的特殊要求，上海依肯在ER2000的基础上又开发出ERS2000系列。其剪切速率可以超过10000rpm，转子的速度可以达到44m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布就更窄。更多信息请联系包经理18018542795。
国内乳化机的结构大都都是直连电机，乳化机的主轴和电机直连，电机就决定了主轴的转速。而进口乳化机采用分体式结构，通过皮带进行变速，国产设备由于结构的设计缺失、机械密封技术的不足的原因，以及改进后成本大幅度的提高问题，一直无法实现高速乳化机的和生产。
IKN三级高剪切乳化机的工作原理：
三级乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相（液体、固体、气体）进入到另一互不相溶的连续相（通常是液体）的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能力输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂等综合作用，形成悬乳液、乳液和泡沫。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的乳化乳化，经过高频的循环往复，终得到稳定的高品质产品。
三级高剪切乳化机器，主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组乳化头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组乳化头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大生产。适宜的温度，压力与粘度参数与DISPERSING一样。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产。
IKN乳液抗氧剂乳化机的特点：
1、处理量大，适合工业化在线连续生产
2、粒径分布范围窄，乳化效果佳
3、省时、高效、节约能耗
4、噪音低，运转平稳
5、消除批次间生产的品质差异
6、无死角，物料通过乳化剪切
7、水循环机械密封，密封效能好;
8、物料接触面采用316L不锈钢，抛光处理，达到GMP标准;
9、具有短距离、低扬程输送功能
10、使用简单，维修方便。
ERS2000系列高剪切乳化机型号表
| 型号
| 标准流量 L/H | 输出转速 Rpm | 标准线速度 m/s | 马达功率 KW | 进口尺寸 | 出口尺寸 |
| ERS2000/4 | 300-1，000 | 14，000 | 44 | 2.2 | DN25 | DN15 |
| ERS2000/5 | 1，000-1,500 | 10，500 | 44 | 7.5 | DN40 | DN32 |
| ERS2000/10 | 3，000 | 7，300 | 44 | 15 | DN50 | DN50 |
| ERS2000/20 | 8，000 | 4，900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
| ERS2000/30 | 20，000 | 2，850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
| ERS2000/50 | 40，000 | 2，000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
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