农药微胶囊悬浮剂均质机

                  
农药微胶囊悬浮剂的特点:

1、残效期长，施药后农药成分缓慢释放，可维持80-120天。

2、接触毒性和异味大大降低，使作业者免受危害；

3、无药害，用于拌种或灌根时可以避免药剂对种、苗危害；

4、有效成分与水及碱性农药隔离，与碱性农药同时使用稳定性不受影响；

5、溶剂用量减少30-70%，大大减少了有害芳烃对环境污染，有利于环境保护。

6、果树花期用药对蜜蜂等有益生物无害，起到保护天敌作用。

7、减少用药次数和用药量，有利于省工、节约资源。

8、芽前除草剂可以减少淋溶，使有效成分被吸附土壤表面，有利于提高农药利用率和减轻药害、避免作物阴性减产现象。

农药微胶囊悬浮剂制备方法主要有两种：界面聚合法和原位聚合法。

1. 界面聚合法；界面聚合法是囊壁成膜反应发生在互不相溶的油水两相界面上,反应在常温下便可进行。该方法的基本过程是，先将成膜反应所用的油溶性高分子单体,溶解在农药原油中构成所谓的相（如果农药不是油状液体而是固体,则应先将它溶解在与水不互溶的溶剂中）。然后,将此相加入乳化剂、水在高速剪切条件下,形成水包油乳状液。再向此乳状液中,添加水溶性的高分子单体。于是,在常温条件便可在乳状液粒子的油-水界面处发生,生成囊膜的聚合反应，高分子膜将农药成分与水隔离。反应完毕，再加入适当适量的助剂调制后，即可制得终制剂。

2. 原位聚合法；原位聚合法是先把原药、溶剂、乳化剂及水混合后，用均质机剪切成为水包油乳液，然后将水溶性成膜剂加入到乳液状农药中，升温、加入催化剂后开始包覆成膜。反应完毕，再加入适当适量的助剂调制后，即可制得终产品——微囊悬浮剂。
两种方法各有优势，通过制备方法可知，微胶囊悬浮剂的生产中对于均质乳化机的要求比较高，要获得超细的悬浮剂就必须充分细化物料的粒径，粒径越小，悬浮剂稳定性越高，药效更容易释放。

农药微胶囊悬浮剂两种方法的特点：

原位法优点是：成本相对较低，适应包覆的有效成分广，囊壁材料质量稳定,而且可以根据释放要求控制囊壁厚度；原位缺点是：工艺流程复杂，聚合周期长，设备投资大，操作条件相对苛刻；

界面法的优点是：工艺简单，操作条件缓和，设备投资小，生产周期短，生产技术容易掌握；界面法缺点是囊壁材料单体反应活性高，有成成分的活性基团可能参加反应，所以对分子上有活性基团的有效成分没法成囊，因此适应的有效成分少，囊壁材料容易老化变色，成本相对较高，高分子单体容易残存于囊中，造成有效成分的不稳定。

两种方法各有优势，通过制备方法可知，微胶囊悬浮剂的生产中对于均质乳化机的要求比较高，要获得超细的悬浮剂就必须充分细化物料的粒径，粒径越小，悬浮剂稳定性越高，药效更容易释放。传统农药悬浮剂的生产设备一般采用国产的高剪切均质机或者国产高压均质机，国产高剪切均质机转速低只有3000rpm，而国产高压均质机的压力一般也只有几十公斤，对于新型农药微胶囊悬浮剂难以处理，达不到想要的粒径。
                 

上海IKN三级高剪切均质机，采用分体式结构，转速可高达14000rpm，是普通均质机的4-5倍；结合实验案例，IKN三级高剪切均质机9000rpm下的处理效率，和进口高压均质机500公斤压力下的处理效果，基本一致。超高的转速为获得超细的悬浮剂提供的强有力的支持，另外三级结构，细化更充分，使悬浮剂的粒径分布更均匀，产品更稳定。

农药微胶囊悬浮剂均质机，高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业的特殊要求，上海依肯在ER2000的基础上又开发出ERS2000系列。其剪切速率可以超过10000rpm，转子的速度可以达到44m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布就更窄。

农药微胶囊悬浮剂均质机，三级高剪切均质机，主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大生产。适宜的温度，压力与粘度参数与DISPERSING一样。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产。

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