GK-YF纺织染整工业印染废水处理技术
工程应用实例：
晋江市某印染厂处理设施自2002年10月投入运行以来，治理效果一直比较稳定。经环境监测部门采样监测，出水指标每项均优于国家环保要求，通过了验收。
技术原理：
概述
印染废水的水质复杂，污染物按来源可分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物；另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学药剂等。分析其废水特点为：
（1）水量大、污染物含量高、色度深、碱性和pH值变化大、水质变化剧烈。
（2）碱减量废水，其CODcr值平均2-5万mg/L，有的可达10万mg/L以上，pH值高，必须进行预处理，再进入调节池，与其它的印染废水一起进行处理。
（3）色度高，可生化性差，所以印染废水处理的重要任务就是进行脱色处理和提高可生化性。
（4）PVA浆料和新型药剂的使用，使难生化降解的物在废水中含量增加。因此研究和筛选用来降解 PVA的微生物成为印染废水处理成功与否的关键。
工艺流程
根据BOD5/CODcr值低的特点，可选择的方法有物化法、生化法、化学法（多功能混凝剂处理法、高压脉冲电解法）等，但多数是生化为主体的生化-物化组合法。
处理工艺一
厌氧-好氧-生物炭接触为主的处理工艺，见图1
图1处理工艺-流程
该处理工艺系统，对于CODcr<1000mg/L的印染废水，处理后的出水可达到国家排放标准，如进一步深度处理则可回用。
处理工艺二
为生化、物化相结合的工艺、其流程见图2。
图2处理工艺二流程
厌氧水解酸化池内设半软性填料、生物接触氧化池内高SNP型新型填料。后续物化处理采用加药反应气浮池。其特点为：
（1）脱落的生物膜，悬浮物等去胡率高，可达到80%~90%；
（2）色度去除高，可达到95%；
（3）气浮池水力停留时间短，约30min左右，而沉淀池水力停留时间1.5h~2h，故气浮池体积小，占地面积少；
（4）污泥含水率低，约97%~98%，气浮排渣可直接进行脱水处理。因此，采用气浮池后工艺流程中出现了二个明显的特点：一是只搞污泥池，不设污泥浓缩池和污泥方英尺，污泥直接进入脱水机脱水处理；二是本应采用活性污泥回流到厌氧水解酸化池，因加药反应后的污泥失去了活性，不能回流，故工艺中采用生物接触氧化池中以1:1回流至厌氧水解酸化池，以加强水解和酸化。但采用气浮需要增设一套空压机、压力溶气罐、回流水泵等辅助系统，操作管理相对较复杂。
处理工艺（见图3）
图3处理工艺流程示意
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