交通医院污水处理设备价格设备厂家应用范围
A.各种场合下的生活、饮用、自来水的消毒；
B.餐厅、宾馆、家庭、餐具卫生设施的灭菌消毒和空气环境消毒等。
C.食品、饮料厂、发酵工业的设备、管道、容器的最终灭菌消毒。
D.乳品厂、屠宰场的管道、设施及环境的灭菌处理；
E.医院污水的灭菌消毒处理；
F.游泳池、工业循环水、浴池水的灭菌消毒；
G.医院、卫生、临床器械的消毒、灭菌、除臭的防霉处理；
H.家庭、宾馆、饭店、水果蔬菜、鱼肉等食品的保鲜及最终淋洗消毒；
I.配置各种口腔消毒液、除臭剂及创口清洗液等。
J.废水回用中的灭菌及脱臭；
K.面粉与各种食品的漂白剂；
L.造纸、印染行业的漂白药剂；
M.电镀含氰废水的破氰处理、印染废水的脱色处理，工业徨冷却水的除藻灭菌处理。
交通医院污水处理设备价格设备厂家技术的介绍
二氧化氯很不稳定，无论气态还是液态，均容易发生爆炸，所以其储存运输也比较困难。因而，二氧化氯一般采用现场发生制取。根据其制备的原理，可以分为电解法和化学法。不管采用哪一种发生工艺，评价发生器性能的优劣的标准应该是一致的，即转化率、二氧化氯纯度、有害副产物和安全性。
1． 电解法
该方法由美国四价公司首先研制开发成功。其原料为食盐，采用隔膜电解的方法制取二氧化氯，所制得的二氧化氯纯度较低，一般在30%以下，同时混有Cl2、H2O2、O3等，且lvqi的含量较GAO，用于饮用水消毒是否能够避免氯消毒的副作用，还很值得怀疑。另外，该方法制作设备造价较GAO，电极易于腐蚀，管理复杂，故目前已很少使用电解法二氧化氯发生器。
2. 化学法
化学法制备二氧化氯根据采用原料不同分为氯酸钠和亚氯酸钠两种方法。
2.1 氯酸钠法
以氯酸钠和盐酸等为原料，采用负压恒温工艺，制得的二氧化氯产率和纯度均不GAO，目前通常称为复合二氧化氯发生器。复合二氧化氯发生器以有效氯计一般在70%以下，仍含有一定数量的氯，而且原料转化率低，操作较复杂。从理论上说产品应用于消毒实践中，不可避免会有氯化消毒副产物的产生，因此发达国家不推荐采用氯酸钠为原料生产二氧化氯就是这个原因。从本质上说应该是说生产二氧化氯和lvqi混合物更为贴切，笼统地称为二氧化氯有混淆视听之嫌。所以应该进一步规范二氧化氯的生产以及产品命名，以免误导市场，损害消费者利益。
2.2 亚氯酸钠法
以亚氯酸钠为原料的二氧化氯生产方法统称为GAO纯发生方法，其二氧化氯发生器被称为GAO纯二氧化氯发生器。它包含两种：一种是与lvqi（可以用HCl和NaClO反应来代替）反应，另一种是与盐酸反应。其反应方程式如下：
2NaClO2 + Cl2→ 2ClO2 + 2NaCl
5NaClO2 + 4HCl → 4ClO2+ 5NaCl + H2O
2NaClO2 + NaClO +2HCl → 2ClO2 + 3NaCl + H2O
从反应方程式可见，亚氯酸钠与盐酸反应氯的理论转化率只有80%，而与lvqi反应氯的理论转化率可以达到，从而较大程度地节约亚氯酸钠原料用量。由于前几年国内亚氯酸钠原料的价格较GAO，导致二氧化氯的生产成本较GAO，推guang应用较慢。然而目前随着技术的改进，亚氯酸钠的生产成本大副下降，而且市场上还有25%亚氯酸钠溶液供应，它更经济更安全。以亚氯酸钠为原料所产生的消毒剂中二氧化氯含量较GAO，一般在90%以上，该法已在发达国家已广泛应用。
交通医院污水处理设备价格设备厂家比较
1.氯酸钠工艺
采用氯酸钠和盐酸为原料进行反应，反应式如下：NaClO3 +2HCl ＝ ClO2 +1/2Cl2+NaCl+ H2O该工艺的缺点是在二氧化氯产生的同时还有约占二氧化氯产量的一半的lvqi产生；氯酸钠是和火柴的原料，它的管理储存不仅要满足化学危险品的要求，还要满足原料的管理要求。实验结果表明，二氧化氯的有效转化率一般只有30-50%左右，并且受到反应温度和盐酸浓度的影响。要提GAO二氧化氯的转化率，必需保持较GAO的反应温度（约70-90℃）和加大盐酸的过剩量，但这同时又会导致副产物lvqi产率的提GAO，使反应产物中lvqi的含量ZENG大。但即使提GAO反应温度，氯酸钠的二氧化氯转化率也处于低下水平，因此采用提GAO反应温度来ZENG加氯酸钠的二氧化氯转化率的实际意义并不大。
由于lvqi的大量存在（理论上就有35%lvqi存在），从严格上讲，已经失去了二氧化氯投加的最基本的意义，即降低水中三氯甲烷的含量。并且由于氯酸钠的转化率在实际运行中通常不足50%，这使得在投加量较GAO时，大量未反应的氯酸钠进入配水系统中，这不但是原料浪费的问题，而且使水中剩余的ClO3-的浓度较GAO，造成二次污染，同时在GAO酸性时该系统可能会产生大量的GAO氯酸根离子（ClO4-）、。正是由于以上诸多原因，在国外有关二氧化氯应用水厂的资料中，还未有上述氯酸钠工艺的报道。而国内有许多水厂使用氯酸钠工艺的二氧化氯发生器，其主要原因是国内氯酸钠工艺的二氧化氯发生器较亚氯酸钠工艺的二氧化氯发生器研制得比较早，用户在别无选择的情况只有使用氯酸钠工艺的二氧化氯发生器（即复合二氧化氯发生器）。
2.亚氯酸钠工艺
上面已介绍该工艺有两种方法，都是两相原料系统，而第三种方法是从lvqi衍生而来的，即用盐酸和次氯酸钠反应来代替lvqi，与其它工艺相比，此法制备二氧化氯，一方面没有采用lvqi为原料，提GAO了操作安全性，另一方面亚氯酸钠完全转化为二氧化氯，没有造成原料损失。不管那一种方法，从反应方程式可见亚氯酸钠反应转化成二氧化氯，无lvqi的产生，从而较大程度地节约亚氯酸钠原料的用量，潜在的副产物气体是lvqi，其含量不足5%，其它的杂质离子在发生器的设计中可以得到很好的控制。实测二氧化率转化效率达95%以上。其系统都具有工艺简单、不需加温、设备容易操作及维护、产物中的二氧化氯纯度GAO达95%以上等优点。国外的二氧化氯发生器都是采用亚氯酸钠工艺，因为该工艺在反应柱中负压下瞬间反应完全，不需要盐酸过量，可能的副产物是亚氯酸根离子（ClO2-）和氯酸根离子ClO3-因为GAO纯二氧化氯发生器的投加量很低，所以这些副产物离子还不足以影响人体健康。
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