一、预处理阶段新鲜的猪粪加水配成一定的浓度，用特种泵打至螺旋挤压固液分离机，通过安置在筛网中的螺旋轴，挤压分离出固态物质，液体则通过筛网从出液口流出，送至厌氧处理设备中，经过脱水分离后的牛粪进行好氧发酵。②该养殖厂每天产粪量为60t/d,排尿量为30t/d，根据测得粪便处理前含水率为80%，固液分离机离心后的粪便设计含水率为70%，则固液分离后污水出水量为72t/d。主反应阶段①调节后的分离水进入USR反应器进行厌氧发酵，有效削减C0D、BOD,并产生沼气。其设计参数：进水负荷：2.3kgC0D/m3/d；停留时间：48h；反应温度：30—35 °C；产气量：约为180m3; C0D出水浓度：2380mg/L。②通过厌氧发酵后的出水，经固液分离机再次固液分离后，进入间歇曝气池曝气，并通过悬浮填料来实现终的污水处理。其设计参数：设计水量：100m3/d；总停留时间：62h；总有效容积：312m3；悬浮填料填充率：50%; C0D出水：119mg/L。③利用湿地的生物降解，进一步降解COD，对水质进行深度处理。COD出水：85mg/L。辅助设备①固液分离后的固体进行好氧发酵，回填牛卧床。该养殖场固液分离后可得好氧堆料43.6t/d。②产生的沼气通过沼气净化设备进行脱硫、脱水，保障沼气的使用。通过脱硫罐、汽水分离器、阻火器等设备实现。③净化后的沼气通过沼气锅炉产生热能，加热废水，保障冬季厌氧发酵、好氧曝气池的运行。二、技术创新本项目采用的工艺流程是在传统畜禽粪污处理的基础上，进行了工艺路线的优化，主要从以下3方面进行了技术创新阐述。发酵前固液分离
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固液分离在提高畜禽粪便厌氧发酵效果和臭味控制方面作用显著。日本北海道大学的岩淵和则等研究了牛粪固液分离机特性和分离液沼气发酵试验，得出分离液容积产气率远高于未分离原牛粪的结论，原因可能是经过固液分离处理后，分离液中微小的易分解的固形物含量增加。东北农业大学关正军等通过从对奶牛粪综合资源化利用的目的出发，在对固液分离参数优化的基础上，用自行研制的螺旋压榨固液分离机对牛粪进行固液分离，对分离后的液体进行物理参数测试，并将其与未分离牛粪在相同条件下进行中温厌氧发酵试验，得出分离液较稀牛粪发酵产气量可以提高32.68%,甲烷产率也都有较大幅度提高，同时，可以缩短水力停留时间，提高设备利用率。与稀牛粪相比，分离液在发酵过程中产气高峰明显提前，高产气周期在第13d基本结束，而稀牛粪发酵时间较长，后期产气较分离液多, 发酵时间长，见图2。沼气发酵产气量借鉴以上基础数据，本养殖场厌氧发酵工艺采用固液分离在厌氧发酵前进行，不仅甲烷产率可较大幅度提高，同时，可以缩短水力停留时间，提高设备利用率。牛粪好氧发酵回填牛卧床沉沙后的粪液进入固液分离机，经固液分离后的固体含水率在65%左右，经过自然堆储，后续好氧发酵温度达到55 °C以上，对分离固体进行了有效的杀菌，有利于回填牛卧床。根据该养殖场畜禽粪便量，经固液分离后可得好氧堆料43.6t/d,每年产生堆料1.6万t回填牛卧床。湿地型生物降解引入粪污治理本工艺在水处理的深度处理阶段采用了潜流人工湿地技术，面积共计200m2，湿地净尺寸为20m x 10m,深1.2m。湿地构筑物由池体、防渗膜、填料、湿地植物、集配水系统构成；竖向结构由防渗土工膜、湿地填料、湿地植物、集水及配水系统、水位调节及导膜系统构成；种植密度25株/m2，见图3。生态处理养牛场中水处理后出水达到《农田灌溉水质标准》 (GB5084—2005)中标准，C0Dcr达到85mg/L。 其主要技术如以下3点：①配水系统采用了渠堰式均匀布水技术，配水干管将污水引入各湿地单元，布水方式为穿孔管向卵石层布水；②集水系统采用了防堵均匀集水和水位无级调节技术，通过在底部集水区铺设的集水管汇入集水渠；③填料床沿水流方向采用分段多规格填料，种植土底层设置了防寒隔热层。
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