2、废水的水质、水量及处理要求2.1废水来源及水质、水量情况废水主要是车间清洗塑料的水，设计废水处理能力为12m3/d，建议物化段一班制运行，生化段24小时运行，其中产水时间为12。设计进水水质为：CODcr≤5000mg／L，BOD5≤2000mg／L，pH：8，动植物油≤50mg/L ，氨氮≤30mg/L ，SS≤300mg/l。石油类≤150mg/l。洗涤污水自流进入格栅池，去除污水中固体悬浮物，然后流至调节池，有效地进行水量和水质调节，经提升泵送入气浮装置，进行加药絮凝沉淀及去除悬浮物，达到水质初级净化的目的，而后进入A/O/O工艺池，洗涤场污水及从沉淀池排出的含磷回流污泥同步进入厌氧反应器，其主要功能是释放磷，同时对部分物进行氨化，洗涤场污水经厌氧反应器进入缺氧反应器，其首要功能是脱氮，硝态氮是通过内循环由好氧反应器送来的，混合洗涤场污水由缺氧反应器进入好氧反应器，其功能是多重的，去除BOD、硝化和吸收磷都是在该反应器内进行的，从好氧出来的洗涤场污水一部分回流到缺氧反应器，一部分洗涤场污水自流进入沉淀池，水中的悬浮物沉淀到污泥斗中，污泥在斗中经过一段时间的浓缩后，定期回流到调节池，剩余污泥排入干化池进行干化和回收处理，出水经机械过滤系统进行后续处理后达标排放。2.2处理后要求废水经处理后达到国家排放排放到当地污水处理厂的排放标准。3、方案编制依据、原则、范围：3.1编制依据：3.1.1《国家污水综合排放标准》（GB8978—1996）；3.1.2室外排水设计规范（GBJ14—87）；3.1.3给水排水工程结构设计规范构筑物施工验收规范（GBJ69—84）；3.1.4给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141—90）；3.1.5工厂企业厂界噪声标准（GB12348—90）；3.1.6建筑设计防水规范（GBJ46—87）；3.1.7环境影响报告书；3.1.8建设单位提供资料；3.1.9我单位所完成的模拟实验结果；3.1.10我单位所完成的类似工程的实际经验和参数。3.2设计原则：3.2.1遵守国家及地方环保管理部门的有关法律法规，按照国家颁布的有关法规、规范及标准进行设计。3.2.2根据废水的特点、设计进水水质和排放标准的要求，污水处理选用工艺技术先进，处理效果好，操作管理简单，运行稳定可靠，占地面积少，工程投资省和运行费用低的方案。3.2.3 按设计生产能力，一次性设计规划到位。3.2.4选用性能可靠、效果好，能耗低的国内、国外引进先进设备。3.2.5在设计中充分考虑防止二次污染，噪声低，基本无异味，不影响周围环境。
3.3方案设计范围3.3.1污水站整体处理工艺过程参数的制定。3.3.2污水处理站界区外1.00m以内的所有工艺管道及线路。3.3.3污水处理站的处理工艺流程、工艺设备选型、工艺设备布置、工艺设备及仪表控制设计。3.3.4污水站工艺设备动力配线（分配箱至工艺设备）和界区照明配线的设计。3.3.5废水处理站外进出水管道、道路、供电、通讯线路设计不属于本方案范围。4、废水处理工艺路线4.1废水治理思路对不同水质情况的废水要采取不同的处理工艺对待，充分发挥各工艺的组合优势，获得处理效果。在达到设计所需排放标准前提下，也要考虑工艺流程尽可能简化，减少占地面积，降低处理成本，便于操作管理。根据该公司生产废水的实际情况，以及我单位已完成的类似废水工程实践，提出以下几条治理思路：4.1.1在前端应采取有效预防措施，尽可能地减少污染物质进入废水中。在车间里加强车间的科学管理等，以求削减废水中的负荷，减轻废水处理站的处理负荷，同时可节约生产成本，提高生产效率。4.1.2预防和治理废水的污染是相辅相成的两个方面，既采用预防措施，又采用各种方法积极治理，并能做到处理后的水循环使用，不仅能降低水的消耗，而且能有效减轻废水对环境的污染。根据有关运行经验及甲方提供的水质资料分析，考虑采用混凝气浮+沉淀+A/O生化处理工艺。4.2废水治理工艺流程根据该洗涤废水的水质水量状况，我公司拟采用气浮+加药+生化+过滤+消毒相结合的方法对废水进行综合处理，设计能力为12.0m³/D。具体工艺如下：
4.3工艺流程说明调节池主要功能：是均化水质，调节水量，由于废水水质和水量时际变化较大，根据该洗涤废水排放情况，调节池必须至少有8个小时的储水调节能力，才能保障污水处理稳定进行。钢结构，设计HRT=8h；V有效=6m3，H有效=1.7m，超高0.3m，V总=20.5m3。气浮装置主要是通过溶气系统和释放系统在水中产生大量的微细气泡，将废水中密度与水接近的固体或液体颗粒与水分离开来，达到固—液或液—液分离的目的。它既可以有效地去除废水中难以沉淀的细小悬浮物，也可以将溶于或半溶于水中液体分离开来，同时，结合相应的化学处理方法，能够有效确保水质达标排放。废水经絮凝反应后进入气浮区域，溶气泵将处理后的部分清水与空气吸入到溶气罐中，在一定压力的作用下，将大量的空气溶于水，形成溶气水。溶气水经过释放器，减压释放，产生大量直径为50um以下的微小气泡，微气泡在急速上升过程中，与污水中的悬浮物结合，使悬浮物浮上水面，形成浮渣。刮沫机则将浮渣、浮油清除，达到固液分离的目的。生化处理单元运用生物接触氧化法，主要由厌氧、二级好氧、二次沉淀、等工艺组成。这是一种处理效果好、污泥量少、动力消耗低的较为生化处理工艺，通过选用具有针对性的高效微生物制剂和生物酶制剂组合，使传统意义上很难或不能为微生物降解的污染物得到了快速且较为完全的生物降解，并且改善寒冷气候时的运行，减轻意外事故及有毒物冲击影响。同时，将微生物和生物酶固定在特制载体上，使微生物的负载量比传统生物处理工艺提高了10～20倍，使微生物对污水中物的降解速度比传统方法提高了100倍，从而大大提高了处理速度和处理效果并有效避免了生物量的流失，生化处理完成后需要机械过滤设备（或MBR膜处理）进行再处理后达标排放。该项目建成运行后，每年可处理食品废水3600吨达标排放，大大减轻了对周围环境的污染，有利于周围人民群众的身体健康。工程实践表明：化粪池+调节池+气浮设备+生物接触氧化工艺处理+消毒沉淀过滤组合工艺处理此类废水，工艺流程周期短、系统运行稳定、处理效果好，该废水处理系统稳定。运行期间，废水中的COD、NH3-N、SS、BOD5平均去除率分别可达到94.9%、60%、87.5%、97%，最终出水水质可以达到《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）中三级排放标准要求。该废水处理工程中设备均采用地下式形式，不仅能满足工艺流程的要求，同时尽量利用施工场地原有地理优势，充分地降低了动力费用。各设备间位置合理，工艺管道线路短、布局紧凑。项目运行后达到预期的处理效果，减少了废水排放量，取得了良好的经济和环境效益。
5、工程布局 本工程在工程布局上首先遵循其处理工艺流程的要求安排。为减少占地面积，在工程建设设计中，以采用组合结构的形式为主，而且可节省管道，降低工程投资。为降低能耗，尽量以采用重力流和液位差来保障水力流动的稳定性，同时也不致使构筑物埋深太大。整个工程布局，一次性规划到位，以合理利用占地面积，同时考虑到辅助建筑物对处理过程所发挥的作用。1该污水处理站建成投产后，每天可减少向环境排放污染量，降低了对周围环境的影响。2鼓风机采用三叶罗茨鼓风机，风机进出口均采用消声器，风机采用隔音设施，还设置避震垫、可挠曲接头等减震措施，降低对厂界噪声的影响，力争厂界噪声达到《工业企业厂界噪声标准》GB12348—90中标准。3由于废水在生化反应过程中有一定的异味产生，因此会对处理设施周围环境有一定影响。可在建设场地附近种养花卉、草木，对异味进行吸收控制。同时考虑处理设施的建设地点，降低对周围空气的影响。生产班次和人员安排日常运行配备人员1名，物化段一班制运行，生化段24小时运行。6、调试操作和设施运行管理调试操作工程调试工作分两个阶段，阶段为设施单机运行调试，同时对操作人员进行培训工作，同时制定出有关操作规程和规章制度，第二阶段为工艺技术调试阶段，包括厌氧污泥、活性污泥培养、驯化工作，处理设施运行参数的确定及各类仪表的正常运行调试工作，同时对工艺技术资料进行总结，提出通过调试后所得出的需要修正的参数，并确定修正措施，得出一整套科学管理的技术资料，其内容包括如下：（1）提供处理设施的所有竣工资料，为维护保养提供健全的依据；（2）编制《调试报告》，记录调试过程中发生的技术要求、发生的问题及解决的方法，为以后发生问题的解决提供依据； （3）编制处理系统的《操作规程》、《设备保养、维修手册》，包括设备的操作步骤、发生问题的应变对策和设备保养规范；（4）编制污水处理系统的《生物处理中常见问题分析及对策》以便使用方及早发现问题，及时采取对策，保证处理系统的稳定运行；（5）提供《环境监测手册》，便于使用方正确分析处理前后的水质，为及时采取对策提供依据。7、日常运转工程建成后，对设施的管理是直接影响处理效果的重要因素，也是关系到处理设备能否发挥其正常的处理功能的关键。为了使建设单位能在运行中确保各处理设施正常运行，具体措施有：（1）设备调试过程中，采用对管理人员进行专业培训来确保设备的正常运行，而且在今后的运行过程中定期进行技术反馈工作，建立有关技术档案。（2）及时免费进行维修或更换有关配件，动力设备保修期为一年。对正常运行中有关设备和管配件发生故障，24小时内作出响应。（3）工艺运转中出现问题，提供技术服务，保证工艺处理出水水质达标。（4）定期回访，协助操作人员做好工程管理作。8、洗涤污水处理设备明细：清洗塑料废水--污水池（沉淀与隔离业主自筹）--土建调节池--溶气式气浮机+加药+压滤机--地埋式一体化污水处理设备（生化处理）--机械过滤器--消毒后达标排放 责权声明：
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