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   2024-10-25 食品质量管理公众号905
核心提示:为有效对库存原辅物料进行管控,保持帐卡物一致,预防呆滞料的产生,降低库存成本和客户投诉,同时为生产部门和客户及时准确地提供包装,特制订本作业指导书。……(世界食品网-www.shijieshipin.com)
一、目的
 
  为有效对库存原辅物料进行管控,保持帐卡物一致,预防呆滞料的产生,降低库存成本和客户投诉,同时为生产部门和客户及时准确地提供包装,特制订本作业指导书。
 
二、范围:
 
  适用于公司范围内所有原辅物料及辅助材料
 
三、权责:
 
  1、储运部
 
  负责原辅材料的申请、入库、储存、搬运、出库、防护及统计工作;
 
  2、品控部
 
  负责库存原辅材料的进料检验、定期品质检验、品质判定与控制,及原辅材料储存条件的确定等。
 
  3、采购部
 
  负责原辅材料的采购及进度跟催工作。
 
  4、生产部
 
  负责生产用原辅材料的领用及物料的退库和在线产品的整理和收集。
 
四、定义:
 
  1、主要原材料:
 
  指用于生产的原物料:如:PP原料;
 
  2、辅助原材料:
 
  指除主要原料以外的其他物料,如:包装材料、化学品等
 
五、作业内容:
 
  1、原辅材料入库
 
  1.1 仓管员接到供应商送货单后,通知品控员对来料进行检验,同时涉及到需试用的物料,并通知送货人员将试用的物料送到指定地点,由原物料检验员通知在线品控员,在线品控员通知生产领班将放在试用区的物料投入生产试用,在线品控员和生产领班共同确认试用情况,确认后将试用结果反馈给原物料检验员。
 
  1.2 仓管员对来料进行数量或重量清点,清点方式如下:
 
  A、来料不论是以只(个)或以kg为计量单位的,都必须进行数量的抽检,抽检方法如下:若数量偏差较大,则加倍加大抽检力度;实际接收数量或重量如与厂家提供的送货单上的数量有偏差时,及时告知品控和供应商。
 
  B、原辅物料来料时,先对整个外包装进行检查,查看是否有包装破损、刮痕或污染、包装的密封情况及送货车辆的卫生等情况,检查时发现有异常及时通知品控和产品供应商。
 
  C、让步接收的产品,将根据品控部出示的原辅材料检验单,将对该产品进行单独储存,入库时标注产品的入库状态,做好产品收发状态管理。
 
  D、原辅料入库时,仓管员必须做好对产品包装、标识等检查,不符合要求的产品一律不允许办理入库手续,待返工合格后方可入库。
 
  1.3 入库并标识:原辅物料检验员检验合格、需试用的待试用合格后,仓管员根据品控员出示的检验报告办理入库或退货手续,并及时予以标识、记录。
 
  1.4 新进包材入库时需检查产品的数量和产品的清洁度、完整度,并抽查是否有破损,设置包材及所有原辅物料的最低安全库存量,要求仓管员关注低于安全库存量时及时上报,申请采购,保证包材及所有原辅物料正常供应,确保生产正常运作;
 
  2、原辅物料的出库
 
  2.1 生产部领料人员到仓库领料时,产线物料员根据领料要求,开具《领料单》,经相关人员签字确认后,方可发料,发料时,严格根据领料单上的产品规格型号、数量和批号等发料。
 
  2.2 让步接收的产品在发货上线时,必须通知品控部再次做物料出库检验或在线跟踪,当品控通知可以发货时方可发货,并做好发货记录。
 
  2.3 所有产品外发时,必须提前做好对产品内外包装外观进行检查,发现有包装破损的必须立即更换,对于纸箱未封好口的、纸箱上脏、有油污等污染的一律不允许发货,并做好检查记录。
 
  2.4 外发产品时,对产品标识必须每箱逐一进行检查(检查内容包括产品数量、批次及标识上的相关内容不允许有涂改等),开单时必须正确的填写相关信息,非大批量外发时不得超过三个批次。
 
  2.5 有产品均不能放置在强烈的太阳下暴晒,更不能被雨淋湿。
 
  2.6 所有产品在发货时,必须遵循先进先出的发货原则,必须将前一个批号发完后再发下一个批号,并做好相关记录。
 
  3、原辅物料储存管理
 
  3.1 原辅物料入库前,应合理规划库容、库位;物料的储存应考虑适宜条件及料品间相互影响,以免物料品质变异。
 
  3.2 储存三原则定点、定位、定量;防火、防水、防盗;产品的发放遵守“先到期先发货”和“先进先出”的原则,尽量缩短产成品的库存时间。
 
  3.3 仓库应有防虫、防鼠设施,定期检查并有相关记录。
 
  3.4 仓库需要合理布置,采用划线方式将物料通道、安全通道和物料摆放区域进行库位分隔。
 
  3.5 原辅物料按照标准进行码放,不同产品名称、规格型号、批次和状态必须分开码放和存储;
 
  3.6 所有的原辅物料必须采用托盘进行堆放,产品不允许直接放在地面上;
 
  3.7 所有原辅物料摆放时均不得超出托盘的宽度,与墙壁保持20cm的距离,方向一致且成行并留有合理间隔,预留消防通道,便于人员、车辆进出。
 
  3.8 设置所有原辅物料的最低安全库存量,要求仓管员关注低于安全库存量时及时上报,申请采购,保证所有原辅物料正常供应,确保生产正常运作。
 
  3.9 对于不合格品的储存管理,将以每天晨会上报相关部门及领导,并催促生产和品控尽快安排处理(如让步接收、返工、挑拣、报废等)。
 
  4、产品包装
 
  4.1 原辅物料包装必须保持完整、密封、牢固、无破损,防止灰尘、昆虫、蚂蚁、老鼠、苍蝇等污染产品,确保产品在储存、搬运和使用过程中不发生变质和损坏;
 
  4.2 原辅物料重新包装过程需按照相关要求或质量标准进行,当客户有特殊要求时,需按照客户要求进行包装。
 
  5、产品防护
 
  5.1 仓库设有温湿度记录表,物料储存条件为:0度<温度≤40度;相对湿度≤80%,并做好记录。
 
  5.2 通道畅通及空气流通,防止产品受潮发热;应有防虫、防鼠等设施;
 
  5.3 产品装卸、搬运和储存过程中需采取适当措施,防止产品受潮、淋雨或被灰尘等污染;
 
  5.4 仓库无人作业时,必须保持所有门窗关闭,避免产品丢失或昆虫、老鼠、苍蝇等进入仓库;定期做好卫生清扫和检查。
 
  5.5 运输车辆的卫生检查及防护详见《运输管理作业指导书》
 
  6、产品品质异常的处理
 
  6.1 产品品质异常的范围包括:在储存、搬运过程中损坏的? 物料;
 
  6.2 检验不合格的原辅物料;
 
  6.3 过期、闲置或报废储存的原辅物料;
 
  6.4 生产过程中发生品质异常的原辅材料;
 
  6.5 客户退回的产品品质异常的成品;
 
  按《不合格品控制程序》进行处理。
 
  7、托盘的管理
 
  7.1 塑胶托盘主要为码放原辅物料等所用,用于与生产之间的周转;
 
  7.2 首期投入塑胶托盘数量为10块(规格为100*120),作为内部周转使用,该托盘符合食品储存的相关要求;
 
  7.3 当托盘的使用量很大时,此时若现有托盘不能满足我司成品储存周转,可再请购部分托盘用于周转。
 
  7.4 当我司托盘参与外部周转时,储运部仓库应留有一定数量的托盘用于内部周转;一般情况下,我司托盘不跟随产品发至客户处。
 
  7.5 使用管理
 
  A、对于运输单位,在使用、运输时均富有对托盘安全管理的责任,包括保护托盘不受损、不遗失、不受污染等。
 
  B、对于托盘的使用要按规范要求操作,未经公司许可不能将公司托盘转借给公司外的人使用,托盘只可用于存放原辅材料,不可挪作他用。
 
  7.6 损坏及遗失处理
 
  A、托盘在各个周转环节如发生破损或遗失,由责任人承担相关损失。
 
  B、旧托盘的正常报废由公司承担。
 
  C、托盘发生以下破损,不可用于产品的生产或运输:
 
  D、托盘裂开(整个托盘中间板块破裂开,分成两半)
 
  E、表面破裂(产生>1/3表面长度或宽度的裂缝或破裂,不能叉运、盛载产品)
 
  F、整块缺损(整块托盘产生面积>10CM2的缺角或破损,不能叉运、盛载产品)
 
  G、严重污染(受化学品污染或严重变色、退色,不能用于盛载产品)
 
  H、托盘根据损坏情况,能修复使用的定期安排人员做维修,确保托盘正常使用,不能修复的将及时做好报废处理。
 
  8、结料
 
  8.1 退料结料:
 
  A、每个批次生产结束后都必须进行物料平衡,将所用物料结算清楚,使用物料量与剩余物料量之和与领用物料量相符。
 
  B、每一批次生产结束及物料平衡结算后,各物料分门别类,数目点清,依照《原辅物料管理作业指导书》及时转运到规定地点,进出的物料在进出台帐上双方签字认可。
 
  C、物料结算发生偏差时,按《过程偏差控制程序》进行调查分析并及时处理。
 
  8.2 退料:
 
  A、“退料单”交品控,核对各项内容是否与实际相符,重点检查物料的质量,并签署物料使用意见(继续使用、在限定时间内使用、检验后使用等内容。)
 
  B、品控将退料单送回车间,并与领料员一起将剩余物料贴上封条,注明退料名称、规格、数量,封口日期,封口人。
 
  C、仓库保管员按“退料单”上各项目进行核对,确认无误后,双方签字认可,交接物料,“退料单”各执一份。
 
  D、仓库保管员按规定的入库程序将所退物料入库。仓管《退料单》

 
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