现场管理展现了一个企业的形象和精神面貌，体现了企业管理水平和产品质量，是衡量一个企业综合素质及管理水平的重要标志。
做好企业的现场管理，有助于增强企业的竞争力，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏乱差”状况，对提高产品质量和员工素质，保证安全生产，提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。
一、现场管理的定义
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
在现场管理中，有五个方面是需要注意的，也是工业制造企业管理中所讲的五要素，即人机料法环（人员、机器、物料、方法、环境）。
1、“人”，即人的管理
现场管理归根结底是对人的管理。对新进员工，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行磨合。
在磨合期，应以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，以落实定岗。
对初评不能担当本岗位者，可通过培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。如再不能胜任，则谢绝录用。
在日常生产中，管理者应特别注重与员工进行沟通，通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情。
2、“机”，即机器设备的管理
机器设备是化工厂进行生产活动的物质条件。应根据设备保养的复杂性，对每台设备定制 “设备责任牌”，并落实专人负责。
分管部门应不定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。
员工在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。
此外，还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训，以达到安全操作的目的。
3、“料”，即物料的管理
物料管理是化工生产中的基本因素。应从领料人员开始着手，进行专业的培训，使他们熟悉工艺流程，通晓每种物料的化学性质、物理性质，对一天所需物料能做到计算精确。
对于不适存放的物料，严禁在车间停留，做到现领现用。
领料人员必须对仓库原料进行及时检验，严禁将不合格原料领进车间。
为此，还应建立专门的考核制度，培养员工认真、仔细的工作作风。
4、“法”，即操作法，指导书
操作法是引导操作的路线。责任部门宜派出经验丰富的老操作工对新员工进行手把手教导，直到他们完全理解和掌握。
为了减少安全隐患，责任部门还根据原始记录、显示记录仪，不定期地进行检查，提醒操作人员时刻保持警惕，做到操作与规定完全一致。
针对每个不同岗位，还应制定各岗位的职能考核细则，一周一小评，一月一大评，奖罚根据考核细则所规定的条例进行，进一步提高操作工在操作工序中的细心程度。
5、“环”，即环境的管理
环境可直接影响到安全生产。应结合“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的5S管理思想，以现场管理为出发点，通过开展自查与互查的方式，结合车间实际制定相应细则。
各种用品、工具的摆放规范，并成为一种习惯。
责任部门应鼓励员工积极参加“合理化建议”活动，发现、探索各类提高现场管理的有效建议，并对相关建议进行分析、完善、付诸实施，以达到不断改进的目的。
二、做好现场管理的措施
1、加强思想重视，悉心夯实管理
工厂现场管理，应建立员工思想控制体系，悉心夯实管理。
一是重心下移。按照“解决问题在装置、工作重点在现场”的要求，带班干部应该深入挂点车间现场跟班靠前指挥，加强重点设备、生产环节的检查巡视，在第一时间、第一现场消除各类隐患。
二是强化执行。以工艺车间为重点，严格执行干部周末带班制度，加强现场隐患排查、狠抓生产管理、劳动纪律。
三是狠抓现场。带班干部除正常现场巡查外，还要检查操作班长、班组安全员、巡检工、中控工等履职情况，对冷冻站、叉车等单独作业岗位人员进行督察，确保全员在岗率达到100%。
四是注重整改。每周定期组织设备员、安全员和车间干部对各装置进行现场综合检查，发现问题限期整改。
五是狠抓质量。加强工艺过程中重要参数控制和考核，严格工艺纪律，满足客户的质量需求；每天进行质量抽检，第一时间掌握产品的质量状况；严格执行《原材料及产品质量标准》，杜绝不合格物料进入生产环节，确保质量稳定。
2.提高技术水平，实现安全生产
娴熟高超的技能决定着工厂的生产效益和安全保障。
一是深入开展劳动竞赛。在操作班组间组织“降耗增效”、“战高温、夺高产”等的劳动竞赛，各班组围绕生产安全、产量、质量等竞赛内容，制订考核办法，主动找差距、比控制、争先进，产量月月超过竞赛指标。
二是层层传递生产压力。将生产指标与责任细化量化到每个班组，层层签订目标考核责任状，通过产量、消耗日公示，竞赛周评比，考核月兑现的方式，激励班组间对标，赶标、超标，有效形成产量、效益与收入互动的激励机制，充分调动干部员工上产热情，促进装置产量创新高。
3.管好设备设施，提高企业效益
设备设施是员工从事生产活动的主要依靠。
装置轮修、设备检修是企业工作的重点，为确保生产、检修两不误，结合生产车间实际，推行中控、巡检、仪表、维保、技术人员“五位一体”的立体管理模式，对重要设备、关键机泵实行精细化管理、全过程监控。
中控工应通过监控巡屏，全面把脉装置运行状态，不放过任何细小问题和潜在隐患，确保装置达到最佳运行工况；
巡检工严格落实每小时一次的现场巡回检查，重点控制好设备的温度、油位、压力等重要运行参数，发现问题及时处理，将设备异常消除在萌芽状态；
重新拟定关键设备等重要设备的巡检路线，重点监视各转动设备温度、冷却水、润滑油系统的变化情况，尽一切可能降低设备温度。
4.控制现场环境，强化有序管理
为创造良好的作业环境，注意抓好以下三项工作：对现场的物品划分为“使用频率高”、“使用频率一般”和“较低频率使用”三大类。
对常用的东西要固定在一个适当的位置，既安全又方便使用；不常用的东西，可设置一些方便的货架存放；对不需要的东西，要坚决清理出现场。
建立合理的特殊物件放置区。
对在生产现场的化学危险物品要严格按有关规定处理，不得过量领存、随意乱放。
5.加强安全管理，确保生产秩序
通过多种方式进行安全教育，如动员职工与其亲属在一起签订安全生产的“家庭公约”、“夫妻公约”，开展父母劝子女、夫妻互劝、子女劝父母的“三劝”活动和“一给三提五不要”的安全嘱言活动，有效地保证安全生产无事故。
现场管理是工厂管理中的重要组成部分，其管理的好坏以及管理水平的高低直接影响企业整个生产活动的安全与稳定。因此，在企业市场竞争日渐激烈的环境下，加强工厂现场管理，至关重要。
