洁净车间的区域划分主要是根据生产过程中的洁净度要求和操作特性来确定的，可以参考以下区域划分情况。
一、一般作业区（非清洁区）
定义：这是原料、成品、工具的储存区域，以及包装成品转运区域等原料、成品裸露风险较低的区域。如：外包装室、原辅料仓库、包装材料仓库、外包装车间、成品仓库等。
特点：这些区域对洁净度的要求相对较低，主要关注原料和成品的储存与转运安全。
二、准清洁区
定义：准清洁区的要求介于一般作业区和清洁作业区之间，是成品处理但不直接裸露的区域。如：原料处理、包材处理、包装、缓冲间（拆包间）、一般生产加工间、非即食食品的内包装间等。
特点：这些区域对洁净度有一定的要求，但不需要达到清洁作业区的严格标准。人员进入时可能不需要二次更衣，但仍需遵守相关的清洁和卫生规定。
三、清洁作业区（洁净室）
定义：这是卫生环境要求最高的区域，必须经过消毒和更衣才可以进入。如：原料、成品裸露的处理区域，食品的冷加工间、即食食品的冷却间、待包装即食食品的储存间、即食食品的内包装间等。
特点：这些区域对洁净度的要求非常严格，因为涉及到食品的直接处理和包装。人员和环境都必须达到一定的洁净标准，以确保产品的质量和安全。
四、其他区域划分方式
除了上述三种基本的区域划分方式外，有些洁净车间还可能根据具体的生产需求和洁净度要求进行更详细的划分。例如，一些车间可能将洁净区进一步细分为多个等级，如洁净度要求为1万级的一般工作区和洁净度要求为100级的无菌工作区等。
