在食品生产过程中，物理异物：如玻璃碎片、金属屑、塑料片、木屑、石子、纤维、硬质包装材料等，对产品的安全和质量构成严重威胁。
金属或金属屑
设备磨损或零件脱落
设备异常磨损、工具操作不当或零件脱落可能导致金属碎屑进入产品。焊点脱落在后端金属探测过程中没能识别，可能引发客户投诉。
定期维护和检查：建立严格的设备维护和点检制度，定期检查设备零件的磨损情况，及时更换损坏部件。
工具管理：严格管理工具的使用和存放，避免工具掉落在设备中。
焊点检查：对设备的焊点进行定期检查和打磨，确保无松动或脱落。
金属探测器校准：定期校准金属探测器，确保其灵敏度足够高，能检测到微小的金属异物。
设备摩擦产生金属屑
新设备使用阶段或设备部件摩擦产生金属屑，不易识别。
磨合期检测：新设备在使用初期进行频繁检测，确保无金属碎屑产生。
润滑和调整：定期为设备部件添加润滑油，并调整设备部件的配合度，减少摩擦。
清洁程序：建立严格的设备清洁程序，确保生产线无金属碎屑残留。
设备维修过程缺少防护
设备切割操作后残留金属异物，维护后清洁不彻底。
维修防护：在设备维修过程中使用防护罩，防止切割碎屑散落。
磁吸清洁：设备维修后使用磁吸工具对操作区域和生产线进行吸附，确保无金属异物残留。
彻底清洁：维护后进行全面清洁，使用水洗和化学品清洁相结合的方法。
玻璃、木头等
玻璃包装破损
玻璃包装破损未识别，导致玻璃碎片掉入产品中。
破损检测：在生产线安装自动化破损检测系统，实时监控玻璃包装的完整性。
人工检查：增加人工检查环节，对每批次产品进行抽样检查，确保无破损。
玻璃破损带入产品
破损的玻璃未能有效点检，碎片带入产品中。
碎片清理：建立玻璃破损处理流程，确保破损后及时清理碎片。
包装点检：对使用玻璃包装的产品进行严格的包装点检，确保无破损带入产品。
木卡板维护不佳
木卡板使用过程中产生木屑，破损木卡板木屑扎进产品。
木卡板检查：定期检查和维护木卡板，及时更换破损木卡板。
表面处理：对木卡板进行表面处理，如打磨和涂层处理，减少木屑产生。
清洁和点检：在使用木卡板前后进行清洁和点检，确保无木屑残留。
