某公司接到客户投诉，说抽检发现有一件产品品质有问题。
该公司老板第一时间认为，“肯定是品管巡查和检验不到位，马上叫品管部门主管到我办公室来”。貌似品管部门要负责了。接下来免不了一阵批评，以及一顿狂追查品管的巡查和检验记录…
可不都说，质量是生产出来的，不是质检出来的吗？那就是生产部门该负责！生产班组长、生产领班、车间主任、生产经理管理不到位造成的！于是开始追查生产过程的各种操作记录……
产品出现品质问题，到底是该品管负责，还是生产负责？这个话题，一直都是业界争论的焦点。
生产部门说是品管没有做好检验才导致不合格品流入市场，品管说生产部门如果不生产不合格品，那就不会有问题产品会流入市场。
这是一场没有结果的辩论。
我们都知道，品质出现问题，企业可能会面临违约风险，甚至给企业的市场信誉带来损失。老客户不再合作了，新客户更会因为品质问题根本不再考虑你。
然而，产品发生品质状况有时却是不可避免的。
一旦出现质量问题，与其花时间争论到底谁该负责，还不如快速地清查具体的问题来源，及时处理异常产品，采取补救措施，避免事态进一步扩大。
于是该公司联系仓储、生产、业务等部门，手动从销售订单、发货单、制令单等单据去筛选品质异常的产品信息；好不容易定位到一个原材料问题，又要手动去一单一单查询对应的领用、库存和采购等信息。
花了一整天排查下来，还是很难快速定位品质异常来源，以及追溯问题材料去向，时间拖得越久，损失越大。
一、产品履历追溯
从库存、物流、生产、委外、品质、原材料信息这几个环节对物料的履历进行追溯。
1. 库存信息：查看产品现有库存余量。
2. 物流信息：查看产品发货状况，可追踪到什么时候发给哪个客户，发了多少数量。
3. 生产信息：查看生产环节的报工信息，可了解到是产品经历哪些生产环节，由谁负责做及什么时候入库。也可了解产品生产制令详情。
4. 委外信息：若产品生产需委外，也可查询到委外生产信息。
5. 品质信息：查看产品关联的IQC、PQC、FQC、OQC信息，可查看什么时间什么人进行检验。
6. 原材料信息：可了解到产品生产使用的原材料信息。
二、去向追溯
此外，若产品是因为原材料而导致的品质问题，可追溯这些原材料现有库存信息、领用信息，方便企业内部进行召回处理。
若供应商主动告知送来的原材料有问题，企业内部也可快速进行追踪查询原材料在公司内部的流向。轻松防范品质问题再次发生。
质量是企业的生命。产品在设计阶段就基本定定型了，接下来的质量就靠采购、生产、包装、运输等环节来保证了。因而品质管理是全过程、全公司、全员的，企业各相关部门只有都各自做好自身的工作，严格把控每一个环节，保证每一个环节的质量不出差错，一环紧扣一环，品质自然就会好，才能经得起市场的考验。
