乳饮料(500ml装、乳饮料)
背景:
本案例涉及的公司为一南方私营企业,老板原来从事家电行业,有一定的资金积累。在遇到镇上某食品厂改制时,参与了投标,并最终获得了食品厂的经营权。该食品企业原属于大集体的,因为体制原因和人员变动、产品老化,再加上整个大环境的变化,企业经济效益日落西山,镇政府决定拍卖该公司的经营权。公司的商标曾荣获市名牌、省名牌、省着名商标等荣誉,具有一定的商业价值。镇政府一方面为了颜面问题,另一方面,也不想这个产品商标落入“外人”手中,所以,虽然进行了“拍卖”,经操作后,由现在的老板购进,镇政府仍占有一定股份。
基于原有产品老化,同时也为了树立公司新形象,老板决定新搞一项目,经与当地大学的几个食品系教授联系、咨询,决定上一条饮料生产线,一方面,老板属于外行,另一方面,私人老板总想用最少的投资“套”最大的“狼”,工作人员不停地换,不同的师傅有不同的意见和建设措施,加之人员变动频繁,工厂的车间搞得不伦不类,想“正规”生产又正规不起来,为出现产品质量问题埋下了很大的隐患。
质量事件:
由于南方气候热得早,公司五月初就开始了生产,并陆续进入了各大超市和农贸批发市场。
2005年5月21日,公司接到一个电话,一家长说他的小孩因吃了公司的乳饮料,吃坏了肚子,去医院打点滴了,要公司派人前去处理。
老板赶紧指示品管部处理此事。因为产品刚开始销,旺季还没到,但不能因小失大,公司代表前去对方家慰问,老板指示不管是不是因为喝了我们的饮料出的问题,小孩的医疗费由公司负担,还买了些营养品,并要求询问情况。
我们去了后,小孩喝的瓶子已扔了,就问了他们哪里购买的,然后直奔超市,买了几瓶回来,进行观察。同时对库存产品进行查看,经查,发现5月15日的产品,已有几瓶涨瓶了,赶紧通知销售部,停止销售,回收产品,寻找原因,而且,随着时间的流逝,15日以后的产品也陆续出现这种情况,很多包中会有一、二瓶出现涨瓶现象(产品是用热收缩薄膜包起来的,12瓶一组)。据统计,一批产品中,有320包,其中106包发现涨瓶,总计涨瓶95瓶,而且到月底,又发现了瓶盖内侧螺纹处发霉,据统计,有近四分之一的产品有此现象,消费者要喝时,一打开瓶盖,就会发现发霉情况,食欲顿失!只好把整批产品封存起来。
调查分析:
事件发生后,我们把同期产品拿到化验室,进行微生物检测,发现细菌高达3.2×104个/g,于是进行了原因调查,列出了调查方案:
1.对主要原辅料进行了微生物检测,品种包括:奶粉、糖。对于其它的,估计可能性不大,而忽略了检测;
2.对设备,一方面做涂抹试验,一方面加强清洗、消毒,采用“热碱水-清水-酸洗-清水-热水清洗”的程序进行处理;
3.对车间空气做空气沉降试验,并加强室内空气流通,上班前、中途暂停、下班后对空气用紫外灯杀菌;
4.杀菌时间和温度不到,或者表失灵。
经检测,细菌数据统计见表1.2。
表1.2 涨瓶饮料的细菌数据统计表
原辅料: | |
奶粉 | 1.2×103个/g |
白糖 | 140个/g |
设备涂抹(设备杀菌后) | |
配料桶 | <10个/cm2 |
牛奶泵 | 15个/cm2 |
杀菌机管道内壁 | <10个/cm2 |
保温桶 | <10个/cm2 |
暂存桶(灌装机上方) | 18个/cm2 |
灌装头 | <10个/cm2 |
瓶盖 | 125个/cm2 |
瓶子 | 80个/cm2 |
员工手 | 360个/cm2 |
空气沉降: | |
配料桶旁 | 12个/5min |
杀菌机旁 | 20个/5min |
保温桶旁 | 31个/5min |
灌装机旁 | 45个/5min |
冷却水槽旁 | 80个/5min |
料液在线测试 | |
配料桶料 | 800个/g |
杀菌机管道出口料 | <10个/g |
保温桶料 | <10个/g |
暂存桶料(灌装机上方) | 40个/g |
灌装头 |
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前期 前 | 13个/g |
后 | 14个/g |
中期 前 | 45个/g |
后 | 13个/g |
从以上数据来看,卫生情况还基本符合企业相关标准要求,根据现有数据分析,应该不会出现大面积的涨瓶,而且从时间上看,也不应这么短的时间就反应出来,因此断定,肯定存在其他原因。
对杀菌用的蒸汽压力表、温度表,进行了校对,未发现问题,对瞬间杀菌机下方的疏水阀进行检查,也正常。经过以上分析,将怀疑的重点又转移到瓶子上。考虑到瓶子和瓶盖细菌较多,因为是小厂生产,卫生可能不过关,同时也怀疑瓶子冷却时会不会进冷却水,于是又做了以下微生物测试,结果见表1.3。
表1.3 瓶子和瓶盖的微生物测试结果
冷却水(加氯)(生产中期检测) | 100个/g |
热灌装后,常温下倒置放10分钟(利用余热对盖子杀菌)盖子露在水面上冷却 | 15个/g |
盖子没在水面中冷却 | 120个/g |
热灌装后直接冷却盖子露在水面上冷却 | 17个/g |
盖子没在水面中冷却 | 190个/g |
另外,在上述问题还没完全弄清楚时,在五月份底,又出现成品盖子内侧螺纹处发霉现象!我们判断是灌装时残液留在外面,盖子拧紧后基本上没对它产生杀菌处理,于是,我们改装了设备,在灌装后的产品运输过程中,轨道两侧安装了四个温开水喷射装置,冲洗掉浆料残液,然后再旋盖子。
经过以上整改措施,并在搞好车间卫生、盖子消毒的情况下,产品质量保持了稳定。
工作体会:
出了质量问题后,要仔细分析原因,而且要抓紧,有计划性,列出可能产生问题的情况,要同时展开,特别是微生物方面,一方面存在取样的偶然性,另一方面,检测需要时间,但车间往往不等人!特别是生产旺季,停也不是不停也不是,品质部门压力很大!
另外,在私人公司工作,一定要站在“正规”的立场想问题,至少要事先给老板说明存在的可能危险!否则,很难做事的!外环境不好、设备存在先天性不足,材料要便宜,质量要保证,实际运作时,很难的!