作为食品、乳制品或饮料加工商，您了解保持卫生加工环境以确保产品质量和纯度的重要性。这就是一个好的就地清洗 （CIP） 系统的用武之地。
CIP 系统在加工过程中起着至关重要的作用，因为需要使加工组件保持无菌状态。清洁发生在工艺管道、储罐、热交换器和其他设备中，以防止产品污染并保持加工效率。
CIP是一种清洁方法
卫生工艺线
容器
加工厂常用设备
无需移除或拆卸管道或设备以进行清洁。
CIP 系统通过与产品相同的管道路径泵送清洁、冲洗和消毒溶液，以清除所有内表面的产品污垢。
CIP 系统的优点
最大限度地减少错误：自动化清洁减少了可能导致产品不安全的人为错误的可能性。
确保员工安全：通过在系统中包含清洁溶液来减少化学品接触。
更多的生产时间：由于清洁损失的生产时间更少，更多的时间用于生产产品。
产品质量：可靠且可重复的清洁意味着可持续的产品质量和一致性。更少的污染意味着更少的产品召回和更高的品牌信心。
公用事业节约：通过可重复的循环控制减少了水和能源的使用。
CIP 清洁周期
CIP 周期通常在产生正常污染的处理运行之后运行，或者在将处理线从一种产品转换为另一种产品时运行。
每个 CIP 清洁周期都有其独特的参数集，因此实际上没有所谓的“典型”CIP 周期。清洁过程的要素、顺序和持续时间因系统而异
CIP常见步骤
大多数清洁周期中都包含一些常见步骤：
第1步：预冲洗
预冲洗是CIP过程中非常重要的一步，因为良好监控和良好执行的预冲洗可使洗涤周期的其余部分可预测和可重复。
预冲洗目的：
润湿管路和水箱的内表面
去除大部分剩余残留物
溶解糖分并部分融化脂肪
提供 CIP 流路的非化学压力测试
使用工厂饮用水、去离子水 （DI）、经过反渗透 （RO） 处理的水，或重新使用之前清洁程序中的最终冲洗液。浊度传感器可用于验证预冲洗是否有效去除所有固体。
第2步：碱洗 （140° – 185° F）
碱洗软化脂肪，使它们更容易去除。也称为烧碱、氢氧化钠或 NaOH，用于碱洗的碱具有非常高的 pH 值，浓度范围为 0.5-2.0%。高达 4% 的浓度可用于高度污染的表面。
在大多数 CIP 清洗循环中，通常使用苛性碱作为主要洗涤剂。无泡沫配方有助于减少泵气蚀并提高效率。当系统开始再循环时，它还可以防止水箱充满泡沫。
节水提示：在许多情况下，碱洗液可以返回到水箱中并重复使用多次，这与单水箱系统相比显着降低了水、化学品和能源成本。
第3步：中间冲洗
新水冲洗掉碱洗残留的洗涤剂残留痕迹。
在 CIP 循环的每个步骤中使用适当的仪器，包括冲洗，确保正确清洁。
液位变送器和探头监测清洗槽和漂洗槽的槽液位。
流量变送器确保喷雾设备的最佳流量，以精确控制清洗和漂洗步骤。
电导率变送器确保化学水平达到预定的设定点。
要了解更多关于流程监控的优点和好处，请阅读为什么要监控您的流程？过程仪表概述
控制、仪表和自动化在卫生和卫生处理系统中的重要性包括流量计、液位传感器、温度传感器、压力变送器、电导率和浊度传感器以及折射仪。
第4步：最后冲洗
用去离子水、反渗透水或自来水冲洗以冲洗残留的清洁剂。
在许多系统中，最终冲洗水可以回收并重新用作下一个清洁周期的预冲洗溶液。它从最终漂洗中保留的余热和化学物质将有助于使下一次预漂洗更加有效和经济。
第5步：消毒冲洗
在开始下一次生产运行之前，可能需要帮助杀死微生物。
多年来，各种次氯酸盐溶液（钾、钠或钙），已在许多 CIP 循环中用作消毒剂。
消毒漂洗液中的活性成分是氯（漂白剂），它是：
使用起来相对便宜。
对于容易滋生细菌的污垢（如乳制品），作为消毒漂洗剂非常有效。
可能对不锈钢有害，导致变色、腐蚀和点蚀。
警告：消毒剂可减少细菌生长，但不能完全杀死系统中的所有病原体；由于这是清洁过程的最后一步，因此重新循环消毒溶液可能存在传播任何可能存在的残留污染物的风险。消毒剂也可能对高温敏感，一旦溶解就会很快失去效力。
CIP可选步骤
由于每个CIP 清洁周期都有自己独特的参数集，因此一些设施会选择执行部分或全部这些可选步骤。
1.推出：增加产品回收率并改善清洁
在预冲洗周期之前，使用射弹式产品回收系统推出工艺管线中的残留产品可改善清洁效果，并可避免有价值的产品流入下水道。
产品回收系统的工作原理是在转移后强制取出加工线中残留的任何产品。聚氨酯或硅射弹——通常称为“清管器”——就像一个管道清洁刮刀，将剩余的产品从生产线末端推出，或者在适当的时候返回产品储罐。
产品回收系统：
提高产品产量。
减少预冲洗时间。
在清洁之前从管道中清除更多的污垢。
减少分解剩余污垢所需的化学品量。
2. 酸洗 （130 - 150° F）
许多乳品厂定期使用酸洗来去除乳垢，也称为“乳石”。酸还非常适合通过去除钙化矿物污渍来提亮变色的不锈钢。该可选步骤将发生在中间漂洗之后和最终漂洗之前。必须谨慎使用酸，因为它们会腐蚀系统中的某些弹性体，如洗涤机或阀座，导致过早退化或失效。
酸洗循环：
溶解硬水沉积物和蛋白质残留物中的矿物质垢
中和系统的 pH 值。
硝酸是碱洗后最常用于去除水垢和稳定 pH 值的洗涤剂。在 0.5% 的典型浓度下，它可以在比苛性碱溶液更低的温度下有效使用，需要更少的加热。有时会使用磷酸，但不太常见。
去除牛奶沉积物时酸洗不应先于碱洗，因为酸会导致蛋白质沉淀，使其更难去除。
节水提示：在不需要酸洗的三槽 CIP 系统中，再利用槽可以收集中间清洗液并将其用作下一个清洗序列的有效预冲洗。
这个策略：
节约用水
帮助预热系统
允许下一次预冲洗，以抢先进行化学清洁操作
3. 吹气：去除残留水分
此步骤可去除最终漂洗后残留在管路中的水分。执行此步骤时，可以使用传统的吹气，但是，建议您使用可CIP 的吹气止回阀。这消除了拆卸阀门进行手动清洁的需要。
