当我们仅仅关注于产品合格率的时候，其实很可能正处在濒临混乱的边缘。这是因为我们对“问题”不知道，即使知道一些问题也不知道如何解决！
企业质量管理中的特点，是对质量问题的忽视和对质量问题的恐慌交替出现，没出大事的时候不怎么关注，一出大问题就慌的不行。
一、从“正确的事”开始
就生产过程而言，“新”定义关注点是在过程预防而不是产品上。如果你的生产过程能力够好那么一切都会正常，但是如果你的生产过程能力不足那么就会有问题了。
过程控制图可以用来判断一个过程是否发挥出了所有的潜力。
根据4种不同的状况来表述过程：
1. 合格的产品和可预测的过程（没有问题）
这类别中称之为“理想状态”。处于这种状态的过程是可预测的，并且生产出100%合格的产品。当过程处于理想状态时，只要过程保持可预测性，我们就可以期望产品的一致性持续下去。
2. 不合格的产品和可预测的过程（产品问题）
这种状态称为“临界状态”，过程是可预测的，但是仍然有不合格品的产生。过程是可预测的这一事实，给解决产品问题带来了一些麻烦。
首先，过程是可预测的，所以不合格品就会持续存在。
因此，质量不会自发的得到改善。
第二，不合格品问题的最终解决方案是将过程提升到理想状态，要实现这个目的，要么更改流程，要么更改规格，做这个判断关键要看Cp值。
3. 合格的产品和不可预测的过程（过程问题）
这种状态是“濒临混乱”，处在混乱的边缘，不可预测的过程会导致100%的合格随时可能消失。
过程的不可预测性是由于非随机原因造成的，所以摆脱这种状态，唯一的办法就是消除这些非随机原因，通过过程控制图可以识别出这些异常。
4. 不合格的产品和不可预测的过程（双重问题）
当过程不可预测，又在产出不合格品时，就进入了混乱状态。
很多的人这时候会试图，直接解决产品不合格问题，而不是先稳定过程，那么过程中，非随机原因带来的随机变化，会让他的质量改善之路备受挫折。
要使一个过程摆脱混乱状态，取得任何进展的唯一方法是首先消除非随机原因，需要使用过程控制图，使得过程受控可预测，在这个基础上再来减少或消除不合格品。
二、快速反应及质量控制
QRQC是一种管理态度——在现场用以解决所有类型的问题，关注优先问题。
QRQC不是一个工具或体系：它是文化管理态度，它必须在所有领域应用：工艺项目供应商人力资源物流……
QRQC的字面意思为：快速反应及质量控制，但是它实际上包括如下两点：快速反应，以遏制和降低停产损失；彻底解决以绝后患！
QRQC的6个关键点
现地—在问题发生时，问题发生地；现物—什么是真正的缺陷？ 把好件与坏件比较；现实—不要想像，没有之乎者也如此等等的废话，用数据说话与标准比对。
快速反应：
立即反应，首先保护顾客；
逻辑思考—问题是什么？
根源是什么？
对策是什么？
如何防止重复发生？
在岗训练—监控， 培训， 支持， 认可。
QRQC的基石：三现
★现地（Gen-ba） 哪里是现地？ 事件发生处，事件发生时；
★现物（Gen-butsu） 什么是现物？ 用来比对的东西：坏的和好的；
★现实（Gen-jitsu） 什么是现实？ 用数据说明事实。
日常的QRQC活动
★谁应该牵头进行 QRQC 过程？
★为了进行QRQC我们需要教练领导者，如何领导变革？
★每天由经理进行在岗训练；为什么？
★从现地学习，祝贺员工，获得动力，提供公平的提升机会。
三、如何进行QRQC
生产线QRQC--谁参加
★操作者与班组长，由主管训练；什么内容？
★所有生产线问题根据反应规则；什么时候？
★每当生产线发生问题时， 根据缺陷停线反应规则， 停线之后；如何操作？
★在生产线用简单的一页纸（生产线QRQC板），由班组长与操作者一道手工填写；
★生产线QRQC用于：-24小时内可以解决的简单问题-确定保护顾客的抑制措施；生产线QRQC板；
生产线QRQC的四个强制原则：
★拒收的缺陷件用容易识别的标签标识缺陷位置；
★生产线依据规则停线（成品报废时必须停线）；
★班组长与操作者在快速反应QRQC板上进行分析，由生产经理支持（开始时由生产经理牵头）；
★每班有跟踪表，并显示历史数据和逐步改进的目标值，数据均由操作者填写。
生产线QRQC评审提示：
★首先检查绩效：这条线满足目标值了吗？如果没有，生产线是否象期望的那样作出反应？缺陷发生时，支持职能是否及时提供了帮助？
★顾客是否立即得到了系统化的保护？
★是否根据优先顺序对问题进行了评审？
★是否所有班次都对所有开口问题根据要求进行检查并每班进行确认？
★是否所有的报告人都用数据说话并有零件在手，而不是凭空想像？不要进入技术细节的讨论。
★是否首先对标准进行了检查 （标准化操作，首件确认，一岗多能……）？
★操作者是否了解问题所在？他们是否参与了分析？他们是否知道所采取的措施？关注公众号：质量教育学堂。
★措施的最终期限是否很短？承诺是否兑现了？
★问题是否迅速关闭，并引出切实的持续的改善？
★是否有需要上升到生产部级别的问题？
★这条线今天是否改善了什么？
生产部QRQC--谁参加
★所有主管， 工程， 维修， 需要时其他职能。生产部经理主持+ 工厂经理&质量经理
★至少每周参加一次；什么内容
★评审昨天措施的影响，评审生产线中3个最重要的问题，制定措施并指派负责人；什么时候？
★每天，生产经理开始时每天巡视生产线QRQC板至少3次。如何操作？
★用QRQC板；生产部QRQC强制原则
★生产部 QRQC 现场区域应展示与绩效指标的跟踪；
★实物；
★生产经理主持每天的管理会；
★QRQC板/8D方法/跟踪。
工厂QRQC--谁参加
★工厂经理和质量经理主持，所有工厂的管理团队+更高级别的人员（如果正好在现场）什么内容
★评审顾客抱怨–从抑制开始，指派措施负责人或最终期限；什么时候
★每天；如何操作？
★QRQC板，手头要拿着件；工厂QRQC 强制原则
★工厂QRQC区域必须展示指标跟踪
★工厂经理主持每天的管理会
★指派任务/措施负责人/最终期限
★用QRQC板/8D方法评审所有顾客问题。
反馈：
★用双眼和双腿快速看到事实；
★缺陷停线；
★快速反应/ 日常会议/ 逻辑思考；
★三现： 现物/ 现实/ 现地；
★比较好件/ 坏件/ 标准；
★经理的使命： 在岗训练和分配任务；
★目视化展示区；
★根据经验教训，确定预防重发发生所需要采取的措施。
还有在QRQC中对常用的工具的应用做出了独到的发展。
例如对5W2H+IS/ISNOT的正确细致的诠释，如增加了一个Where；
对鱼骨图的三层次应用及有依据的头脑风暴等、对5WHY的防止原因遗漏的分析方法、差异性分析与再现性验证的结合等等。
