大家都知道，影响生产过程质量的因素有很多方面，有生产部门自身的因素，也有技术工艺方面的因素；有公司内部的因素，也有来自公司外部的因素；有人员的因素，也有设备设施的因素；有操作人员的因素，也有现场监督指导的因素；如何稳定生产过程中的质量？如何提升生产过程质量管控的效果？一直是制造型企业在思考的话题，毕竟质量是企业生存的资本，更是企业发展的保障，若没有质量方面的保障，必将会导致企业在市场上失去竞争力与信任力，让企业的发展之路越来越艰难。
其次，大家都知道，管理就是要找到关键点，针对关键点进行有针对性地管控，采取一切能采取的措施管好关键点；其次抓住生产过程中的关键点，不仅能有效提升生产部门各级管理人员的内控质量与效率，更能提升生产部门内部各级管理人员的荣誉感与成就感。
所以说，要想有效提升过程质量管控的效果，就必须找出质量关键控制点、明确质量关键控制点的管理规则，盯好质量关键控制点、督导好质量关键控制点、培训好质量关键控制点：
根据产品的生产工艺流程图组织分析识别生产过程的质量关键控制点，并在生产过程予以醒目标识（CCP标识牌），以随时提醒现场所有人员务必要在生产管理过程中关注质量关键控制点，同时要按照下面的建议策划质量关键控制点的管理规则并落实到位。
一、人员方面（Man）
1.确定质量关键控制点操作人员的上岗技能条件，并在质量关键控制点岗位上予以明示
2.定期对质量关键控制点操作人员开展质量意识与责任意识方面的培训学习活动
3.定期到现场对质量关键控制点操作人员开展适当的监督指导
4.定期给予质量关键控制点操作人员适当的鼓励与肯定，进一步增强他们的责任心
5.为质量关键控制点做好人才梯队建设，储备好人才力量，防止质量关键控制点人才出现断档
二、设备设施方面（Machine）
1.确定质量关键控制点设备设施开机前的点检确认要求以及运行过程中的运行状态的观察周期
2.明确质量关键控制点设备设施的具体操作步骤，以有效确保质量关键控制点操作人员规范正确操作设备设施
3.做好质量关键控制点设备设施的维护保养计划，严格落实到位，尽可能有效降低设备设施故障发生的几率
4.根据质量关键控制点设备设施的运行情况，策划确定设备设施运行过程的巡查方案并予以落实到位
三、物料方面（Material）
制定质量关键控制点所用物料（包括半成品）的工艺技术标准要求和投入使用前的自检自查要求
四、操作方面（Method）
确定质量关键控制点的岗位操作规程、工艺操作方法
五、环境方面（Environment）
分析质量关键控制点产品质量与作业场所环境的关系，防止因作业场所环境的不符合影响质量关键控制点的产品质量符合
六、监控方面（monitor）
1.明确质量关键控制点的巡查方案并严格落实到位
2.保留质量关键控制点的巡查记录作为阶段性分析的依据
七、变更方面（modify）
影响质量关键控制点的任一要素发生变化，都要及时进行变化确认，符合要求后方可进入批量生产，防止因要素变化导致质量关键控制点出现质量事故。
八、其他方面管理（Manage）
1.每天生产班前会都要着重提醒质量关键控制点的质量管控要求以及注意事项
2.生产各级管理人员要经常去现场观察质量关键控制点的操作情况，必要时予以提醒指导
3.定期汇总分析质量关键控制点的结果，识别可以进一步改善的空间
4.定期公告质量关键控制点的管控结果，必要时予以肯定与激励奖励
5.在现场的质量管理看板上公布质量关键控制点的结果变化趋势，以引起质量关键控制点作业人员的警示
