关于生产过程质量巡检，不论是生产部门内部的巡检，还是质量部门的巡检，都要抓住重点，才能有效提升生产过程的质量管理绩效，起到事半功倍的效果。
生产过程质量巡检的重点都有哪些？如何确定过程质量巡检的重点？质量巡检重点的具体内容？
具体来说，有以下九个方面，必须作为生产过程质量巡查的重点项目：
第一：工艺操作相对复杂的环节
由于工艺操作相对复杂，员工的操作因素对过程产品质量影响比较大，所以，此环节一定要作为过程质量巡检的重点内容之一，巡检的要点主要包括但不限于：
1.过程操作的记录与工艺标准的一致性；
2.过程的操作方法与工艺标准的一致性；
3.过程显示的参数与工艺标准的一致性；
4.过程半成品质量与标准要求的一致性。
第二：对终端产品质量影响比较大的环节
即：过程产品质量控制点与终端产品质量关键控制点直接相关的环节，一定要作为过程质量巡查重点，主要巡查的内容：
1.工序操作人员自检自查的记录与标准的一致性；
2.过程产品质量控制点与标准要求的一致性 。
第三：设备性能不稳定的环节
设备性能不稳定，必然产出的产品质量也不稳定，所以此环节必须作为过程质量巡检的重点内容之一，巡检的要点主要包括但不限于：
1.设备显示的技术参数是否符合该工序工艺标准的要求；
2.抽查工序半成品质量确认是否符合要求；
3.岗位的首件质量确认是否执行到位；
4.岗位的定期质量自检自查是否执行到位。
第四：新材料初次使用的环节
新材料初次使用对过程产品质量的影响存在很多不易确定的因素，比如与其他材料的匹配性、材料质量经过工序后的稳定性等等。所以此环节必须作为过程质量巡检的重点内容之一，巡检的要点主要包括但不限于：
1.新材料的使用方法包括用量、添加程序等；
2.抽查用新材料产出的半成品质量；
3.询问新材料在使用过程中与其他材料的质量匹配情况。
第五：新工艺新技术初次使用的环节
新工艺新技术初次使用，会存在以下不确定的影响：
1.新工艺新技术有可能处于进一步验证的过程；
2.操作人员对新工艺新技术的操作还不熟练；
所以，新工艺新技术初次使用时生产的半成品质量也会受到很大影响，必须要作为重点巡查的内容之一，巡查的具体内容主要包括：
1.抽查半成品质量的符合性；
2.观察操作人员操作的符合性
第六：过程质量不易或不能判定其符合性的环节
某些生产过程产出的半成品质量很难或不易判定其质量符合性，只有通过对过程5M1E六大因素的管控来作为验证半成品质量符合性一种方法。
所以此过程的质量巡查必须要巡查以下要点：
1.过程操作人员是否满足上岗条件的要求；
2.过程生产设备是否满足工艺标准的要求；
3.过程所用的物料是否满足规定的要求；
4.过程是否有经过审批的操作工艺标准；
5.过程操作是否与操作工艺标准相一致；
6.现场是否按照要求定期巡查并保留巡查记录；
7.过程作业环境实际情况是否与工艺标准相一致。
第七：有新职员入职的环节
有新职员入职的环节存在以下不足之处：
1.还没有完全熟练掌握生产过程的操作要领；
2.对过程半成品质量的符合性判定还没有完全掌握；
3.初次上岗因心理紧张会存在疏忽的环节；
4.初次上岗，其责任意识、质量意识都处于薄弱阶段；
所以，过程质量巡查必须将有新人入职的岗位作为重点巡查内容之一，具体巡查的要点包括如下：
1.观察新人操作的符合性；
2.抽查验证新人操作结果的符合性；
3.耐心指导新人的操作。
第八：与客户特别关注的质量点直接相关的环节
满足客户对产品的质量要求是每一家公司发展的基础，更是一家公司发展强大的根本，所以，在生产过程中，更要关注客户特别关注的质量点的符合性，确保与客户的要求相一致。
第九：过程质量处于不稳定的环节
某个过程质量是否稳定，来自以往过程质量巡查的结果总结分析，凡是总结分析发现，经常出现质量问题的工序一律都要判定为质量不稳定的环节，分析确定导致质量不稳定的根本因素，根本因素就是此环节质量巡查的要点。
