1.目的
为确保输油管道系统吹扫与清洗的顺利进行，进一步加强生产过程的质量控制，保证产品质量，防止转基因和非转基因食用油混淆，特制定本作业指导书。
2.适用范围
本指导书适用于仓储部、灌装车间所有输油管道的空气吹扫、油冲洗等内容。
3.引用文件
3.1《输油管道设计规范》（GB50253-2014）；
3.2《食用植物油卫生标准的分析方法》（GB/T5009.37）；
3.3《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801-2008）。
3.4《食用植物油及其制品生产卫生规范》（GB/T8955-2016）；
3.5《食品安全管理体系食用油、油脂及其制品生产企业要求》（T/CCAA0003-20144（CNCA/CTS0008-2008A）；
3.6《食用植物油散装运输规范》（GB/T30354-2013）；
3.7《粮油加工环境要求》（GB/T26433-2010）；
3.8《食用油运载容器技术条件》（GB/T37509-2019）；
3.9《消费品安全物理危害风险评估通则》（GB/T40981-2021）；
4.职责与权限
4.1仓储部负责趸船至油灌区、收发油中心和油灌区所有输油管道的吹洗作业和生产过程的控制及服务；
4.2生产部所属灌装车间负责中小包装油生产车间输油管道的吹洗作业和生产过程的控制及服务；
4.3品控部负责对仓储部、生产部输油生产过程质量控制点检验及服务。
4.4生产部所属机修车间负责输油管道系统相关设备的完好率，确保输油管道无渗漏。
4.5仓储部、生产部生产操作人员负责按本指导书进行操作。
4.6员工有义务参与生产安生和食品安生管理，对生产有良好建议权。
4.7员工有权获得劳动保护用品的权利。
5.作业要点
5.1管道材料要求
5.1.1用于建造管道钢管、堵板、法兰、螺栓、阀门各种型钢等材料，均应具有制造厂提供的质量说明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并经外观检验合格。
5.1.2用于管道连接的垫圈均应采用质地良好，外观无缺陷的铜质材料或惰性材料，惰性材料不得含有塑化剂成分。
5.1.3管道连接处使用的橡胶垫片（圈）应符合《食品用橡胶垫片（圈）卫生标准的分析方法》（GB/T5009.64-2003）要求；
5.2一般要求
5.2.1管道强度试验合格后，分系统、分介质、分阶段进行吹扫与清洗。
5.2.2吹洗的原则，应先主管后支管，再疏排管依次进行，保证全部参与吹洗的管道吹洗干净。吹出的残油应专用油灌存贮，不得进入已吹扫与清洗合格的管道和其他储油灌。
5.2.3吹洗前应将的仪表、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀、安全阀、止回阀等管道组成件打开，待管道吹洗合格后重新复位。
5.2.4管道吹扫与清洗前应仔细检查管道联接阀门的是否牢固程度，对有异议的部位应进行加固。
5.2.5连续起卸和生产不同品种、不同等级食用油时，必须按本规程冲洗。冲洗方法包括空气吹扫和食用油清洗两种方法。
5.3空气吹扫要求
5.3.1空气吹扫应尽量利用系统内的空气压缩机和气体贮罐蓄压，对管道系统进行间断性的吹扫，灌装车间每一次吹扫排放间隔一般为10～15min，从趸船至油灌区管道应不少于30min。
5.3.2吹扫压力不得大于输油管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s。
5.3.3吹扫过程中，应在出口处目测是否存在残油、尘土、水分及其它杂物为合格。
5.4油清洗要求
5.4.1灌装车间（包括中包装和小包装车间）生产同品种、同等级食用油时，可不必冲洗管道；但前后起卸和生产不同品种、不同等级食用油时，必须按本规程冲洗。
5.4.2管道油清洗前，应检查管道、密封圈、控制阀是否正常，是否存在渗漏情况，冲洗油是否直接连接到专储灌。严禁冲洗油循环流入其他油灌，防止发生混灌。
5.4.3冲洗油一律采用后步生产的食用油进行冲洗（如前段生产非转一级菜油，后步生产转基因一级大豆油时，则使用转基因一级大豆油冲洗管道）。每次冲洗油量不得少于500公斤。
5.4.4油清洗合格后，应放尽循环油至专储灌内，防止冲洗油污染，并在试运转前再充装合格的工作油。
5.4.5冲洗过程中，应在出口处目测是否冲洗干净，由品控部门现场检测合格为止。
6.冲洗管道食用油处置
冲洗后食用油必须专灌存贮，不得与其他品种油混灌，此油经检验合格后可根据混合油种的不同，处理为不同品种的调和油。
7.相关记录
《输油管道冲洗记录》
