物料管理是将管理功能导入企业产销活动过程中，希望以经济有效的方法，及时取得供应组织内部所需之各种活动。不论何种制造业，物料管理一直是最根本的工作，也是迄今仍困扰层出的问题所在。物料管理作不好，会使良料变成废料损失；而且备料费时发错料，导致生产不能正常进行。料帐不准更是企业心头之痛，造成不必要的呆料，或者停工待料交期延误。不管MRP系统多么精密，只要物料管理不好，一切都落空。
一、物料管理的目标
1.物料规格标准化，减少物料种类，有效管理物料规格的新增与变更。
2.适时供应生产所需之物料，避免停工待料。
3.适当管制采购价格，降低物料成本。
4.确保来料品质良好，并适当的管制供货商。
5.有效率的收发物料，提高工作人员之效率，避免呆料、废料之产生。
6.掌握物料适当的存量，减少资金的积压。
7.可考核物料管理之绩效。
8.仓储空间充分的利用。
二、物料管理部门的职能
1）物料的计划和控制
即根据项目主合同交货时间表、车间生产计划和项目技术文件等确定物料需求计划，并根据实际情况和项目技术更改通知等文件随时调整物料需求数量，控制项目材料采购进度和采购数量。
2）生产计划
根据项目主合同交货时间表和材料采购进度编制车间生产计划，并根据实际情况和项目计划随时调整，使车间生产计划与项目主合同交货时间表保持一致。
3）采购
根据车间生产计划对生产所需要的物料进行准确的分析，并制订完整的采购计划；
严格地控制供应商的交货期和交货数量；
4）物料和采购的研究
收集、分类和分析必要的数据以寻找替代材料；
对主要外购材料的价格趋势进行预测；
对供应商成本和能力进行分析；
开发新的、更为有效的数据处理方法，从而使物料系统更加高效地运转。
5）来料质量控制
即对供应商的交货及时进行来料检查，及时发现来料的质量问题以便于供应商有足够时间处理或补发产品，保证车间及时得到物料供应，保证发送到车间现场的物料全部是合格产品。
6）物料收发
负责物料的实际接收处理、验明、通知质量作来料质量检验，以及将物料向使用地点和仓储地点发送。
7）仓储
对接收入库的物料以正确的方式进行保管、储存，对储存过程中可能变质或腐蚀的物料，应按一定的防腐蚀和变质的方法进行清洗、防护、特殊包装和存放。
8）库存控制
定期检查物料库存状况，加强物料进出库管理；随时掌握库存变化情况，发现任何异常（包括呆滞料，库存积压或0库存）情况，及时向采购通报。
物尽其用，人尽其责。物料管控源头做起，责任者必须负责到底，不仅对数据要追究，对品质必须问责，绝不容情。
