一、生产开始前进入车间确认
1、各工序操作台卫生；
2、各工序工器具卫生；
3、不安全异物可能混入的确认；
4、特殊易损工器具（如切丁刀）金属、异物可能混入性的确认；
5、水质过滤合格确认；
6、卫生清扫不彻底，不同类产品可能混入的确认；
以上不符合要求，不得开工生产。
二、员工进入车间确认
1、按规范要求着衣；着装顺序正确、穿着整齐；
2、穿着是否有异物（毛衣纤维、工作服线头、首饰等）混入的可能；
3、逐个滚刷， 范围、力度到位；粘纸勤换；加工过程中的滚刷频次（检查效果）；
4、入车间携带物的确认；（规定不许带入车间的物品和异物，如塑料、私人物品）
5、按要求洗手、消毒、过风淋。
三、测量、监视设备的校准及确认
1、外观良好，能否使用；
2、按校准规范校准，校对误差到允许范围；
3、按规定校准频率校准；
4、计量器具和仪器轻拿轻放，防震、防潮，按使用说明合理使用。
四、加工过程确认
（一）前处理
1、原料质量情况整体评价；（特殊时测算不合格比例，要求每车次作整体评价）
2、原料附带异物混入（如包装雪梨的纸袋、套袋苹果的塑料袋等）；
3、原料洗净程度；（清洗手法、工作努力、异物剔除）；
4、原料卸料、挑选、拔袋、运输、洗料过程的磕碰、无辜浪费情况；
5、夏、冬季观察库存原料变化情况；（温度变化、腐烂或冻伤）
6、去皮手法正确、工具适宜；（试验最佳操作手法及工具作为标准），提高产品质量和出成率；
7、产品状态良好，形状、外观、符合工艺要求；
8、保证总体质量的前提下关注前处理出成率；
9、关注原料浪费、下料大等现象；
10、勤点检去皮、挖核等工具的磨损及变形情况，防止金属异物混入，减小浪费，提高出成率；
11、落地原料的处理；（地面很脏有异物，清洗确认后放入）
12、操作时金属、异物混入的可能性（如手套渣、 套袖、工具损坏或毛刺、牙刷毛，工人露毛发等），要定时点检；
13、工作台及周围地面卫生保持情况；
14、减少无辜浪费（水、电、料），闲置时关闭；
（二）验质工序：
1、熟悉标准，控制整体质量；（在可接受范围，不影响出成和加工速度）
2、抽样时首先确认所抽取的样本基本能代表整体产品；
3、按规定抽样比例及频次检查半成品质量是否超出客户可接受限度；
4、验质人员检验手法和工作努力、认真程度；不合格产品如何处理，如何反馈、控制前道工序；
5、验质人员对标准的熟悉和理解程度；（要求逐人熟悉掌握）
6、验质人员工作要求公平公正、一视同仁；（发现不合格验质员建议更换）
7、检验工艺及设施是否合理、适宜，如何能更好的提高产品质量（如，如何能减少碎渣及异物）
（三）脱气、预煮工序：
1、机器、设备清洗干净；（煮前放水确认）
2、时常观察过滤装置完好情况，避免水中沙粒和辅料杂质污染产品；
3、因不工序金属机械比较多，加工前、中、后勤点检金属机械磨损情况、有无毛刺，及时消除金属异物混入的可能性；
4、主要设备专人操作（如预煮、排气以及其他机动设备）
5、辅料加量和方法正确；
6、各项技术参数符合工艺要求；（如温度、糖度、PH值，真空度，时间等）
7、首检第一锅/罐次，确认产品质量状态；（预煮、清洗后产品状态）
8、落地果块的处理，清洗确认后放入；
9、监督匀速入料，不得猛入忽停，防止后序压料，影响产品品质；
（四）糖水配置工序：
1、糖水配置手法正确，配糖设备运转正常；
2、辅料添加量和添加手法正确、关注辅料杂质含量及质量情况；
3、打浆比例正确、糖度、PH、温度等技术指标符合工艺要求；
4、计量器具定时校准，测量手法正确；
5、糖水色泽、气味正常；
6、过滤后灌装前糖水澄清，无任何杂质和异物；
7、剩余糖水数量及如何处理；
8、正确、真实填写纪录；
以上指标要求逐锅确认。
（五）软包灌装工序：
1、专人根据检验标准每20分钟抽检一次装袋前的产品品质状况；不符合标准采取措施及时控制；
2、清除现场非必要任何杂物，点检工器具确认有无混入异物的可能性；
3、操作人员不露毛发、衣着整齐干净，手套、套袖、围裙无破损；卫生员按时过滚刷；
4、验质、装袋、灌汁、封口手法正确，行为不违反卫生标准操作规范要求、评价、监督工作过程质量；
5、验质人员对标准的熟悉和理解程度；（逐人熟悉掌握，明确检查目标和混入后果）
6、非相关人员，有无串岗、拿、摸产品行为，防止污染产品；
7、固重装量准确、正确；（装量在工艺要求范围内）
8、糖水加量准确、正确；（装量在工艺要求范围内）
9、封口质量符合标准，专人操作，定时做试漏检验；
10、金属探测仪运行正常，专人操作，定时校准；
11、内包装印字清晰、正确；
12、破袋原因分析、调查，减少破损率；
（六）杀菌、包装工序
1、杀菌装笼、取笼手法正确，严禁猛力摔筐（摔后有毛刺），金属筐无破损、无毛刺；
2、杀菌机器、天车运转正常（尤其易坏杀菌笼要开盖确认是否转动），杀菌、冷却水槽不漏水；
3、杀菌温度符合工艺要求，温度表每小时校准一次，偏差较大或不稳定时要求更换 ；
4、杀菌、冷却时间符合工艺要求；（查对杀菌记录真实、正确）
5、杀菌、冷却槽水位淹没笼子，冷却水流根据冷却时间控制由大到小，减少浪费；
6、成品出笼后及时擦干，擦罐袋毛巾不脱毛、擦时认真全检产品，剔除不合格产品；
7、擦袋、包装周围有无划破、划伤产品的可疑物，有无包装时易混入的可疑物；
8、分析产品划破原因，采取措施预防纠正；
9、纸箱外部打印代码符合工艺要求，清晰、正确、整齐；
10、纸箱封口符合工艺要求，袋罐封口边朝上，胶带严密对齐，平直美观；
11、有无纸箱直接接触地面；码垛高度适宜；
12、观察近期产成品有无胀袋、漏袋等异常变化；
五、加工结束后的确认
1、各工序工作台卫生、地面卫生；
2、所用工器具卫生，尤其换产时着重检查不同类产品的相互污染；
3、重点点检易损工器具和磁棒；
4、确认水、电、汽开关关闭；
5、门、纱窗关闭严密；
