一、厂区选址
这个一般打工人控制不了，都是老板选好的。除GB14881上的选址及厂区环境要求外，还需注意的是，选址周围还需注意：
1）是否有充足的劳动力供应，劳动力供应对于劳动密集型企业至关重要，不论是自有员工还是劳务派遣。切身经过过几次用工荒，劳务中介从几十公里外整车拉来工人，工人水平那叫一个一言难尽；
2）配套生活设施，如无，则需配备食堂、宿舍，对于连续生产和倒班生产的工厂来说，食堂和宿舍是必不可少的配套设施；
3）配套的水、电、气供应与污水处理设施。肉制品与果蔬加工工厂基本都需要使用大量的水、电、气，排出污水与废弃物，自建污水处理设施成本还是很高的，电力最好是双路供电，必要时需要准备发电机，这个可以买也可以租；
二、厂房与车间
GB14881中4.1厂房与车间设计好布局条款要求，厂房与车间的总体要求是满足食品卫生操作要求，布局合理，避免食品生产过程中的交叉污染，预防和降低产品受污染的风险。做到以上要求最简单有效的办法就是车间功能分区，使用物理隔断的方法控制交叉污染、降低产品受污染的可能性。
车间作为产品实现的场所，既要考虑到保证食品质量与安全，又要考虑工艺流程的顺畅性与功能分区的有效利用，最后还要考虑到安全生产，留出必要的安全通道与消防设施空间。想要做到以上三点，首先要从工艺流程与车间布局设计入手，这也是一般的审查、审核上来就要看工艺流程、厂区平面图、车间功能布局与设备布局图的原因。
01、车间布局
常见的食品车间布局基本按工艺流程低-高-低的布局，即低清清洁区、高清洁区、低清洁区。功能分区如下：
车间布局常见的问题是功能分区面积大小不合理，要么不够用，要么有闲置空间，在设置功能分区时要充分考虑到区域内的设备、工作台摆放、工位，物料堆码，物料流转传递需求。车间布局应避免远距离运输、重复运输，物料回流等问题。
不同洁净等级的功能区域严格使用物理隔断，禁止人员通行，物流传递使用传递口/传递窗，能够使用输送带传递的使用输送带传送，没有或是不能使用输送带传递的可以是无动力滑轨传递。相同等级区域各功能区可以相连，相邻车间温差较大，又需频繁人员、物料传递的，可以使用快速卷帘门隔离、降低冷热空气流动，以减少冷凝水的产生。
02、更衣室
原则上不同洁净等级区域都要设置独立的更衣室，也可以一更共用，高清区设置二更，更衣室是食品车间的重要组成部分，能够有效的隔离人员进出车间带来的交叉污染风险。更衣室内要配备足够的鞋柜、工作服悬挂架、紫外灯或臭氧，洗手池（洗手消毒池）、鞋靴清洗消毒池或洗鞋机、风淋室或粘毛器、带读秒功能的钟表等，热水（特别是高油含量的产品）。
现行标准没有规定水龙头的数量，这个要根据车间人数具体设置，基本上洗手流程约1分钟，以全员班前10-15分钟通过洗手池计算水龙头数量基本够用。便衣、个人物品柜建议单独房间存放，不与更衣室共用一间。
03、清洗区域
清洗区域（最好是独立的清洗间），食品车间应设置工器具的清洗消毒区域，基本的要求是配置清洗-消毒-冲洗三联池。工器具、中转筐较多的，可以设置预清洗区，清洗掉大部分的物料残渣。
04、化学品
清洗消毒使用的清洗剂、消毒剂等化学品存放在化学品柜，清洗间配备防护面罩或防护眼罩、洗眼器，确保化学品使用人员人身安全。
05、设备清洗
车间设备的清洗清洁，可以使用泡沫清洗站，车间面积偏大的，可以使用使用中央清洁站，通过管道将配置好的清洁剂与消毒剂分配到各个车间，泡沫清洁站和中央清洁站的使用能够有效的减少化学品的消耗，提高清洁效率。
06、虫害控制
虫害控制是食品工厂必须考虑的重要问题，从厂房车间是设计时就要考虑。建筑完好、环境整洁、厂房车间密封是虫害控制的基础。车间与外界想通的人流门、物流门、安全门、窗户（如非比较，尽量减少车间开窗）均需采取有效防护措施。有风幕、软门帘、纱窗纱帘、挡鼠板、灭蝇灯、诱饵站，通风管道、下水道的防护网等。
07、排水设施设计
车间排水设施设计时应该尽量做大且便于清理，大一点浪费不了，小了污水下不去，车间那叫一个乱。不是城市排水系统雨季要经历考验，车间的排水也会出现不能及时排出的情况。污水要从高清流向低清，高清尽量使用小型带盖明沟+暗沟组合，低清使用带盖明沟。地漏应在房间内的最低处，至少要包括粗孔盖板、过滤网、水封，要具备过滤食品残渣，防止虫害入侵的功能。
08、其他
其他诸如墙壁、地面、顶棚、门窗、通风、供水、照明要求不再赘述，欢迎交流。要求简单做起来却是难上加难，最大的两个原因是厂房车间建设的费用投入和个人对标准与要求的理解不同。遇到任性的老板和领导，魔改车间规划设计，只能让你哑口无言、目瞪口呆。
