ISO9001的体系标准并没有要求工厂准备组织结构图（只要求给出管理结构的定义和沟通流程）。
可客户在考察供应商时，审核专家喜欢看的第一个东西就是组织结构图。
而很简单的一张图，往往能从中发现严重的问题。
错误一：缺少质量部门
验厂时，质量往往是客户非常看重的，各大体系中，质量体系也占到了相当大的比重。可大部分小工厂都没有专人全职负责检查产品质量，甚至大部分时候，根本就没有任何人检查质量。
这是个严重的问题，只有那些能配置全天候监管员的进口商才能与这样的工厂合作。
而要求严格的客户，根本不会和缺少质量部门的公司合作。
错误二：由生产经理管理质量部门
很多老板，都是以销售为导向的，为此，生产部门关注的自然是尽快把产品送出工厂大门，替老板多多赚钱的同时，控制好成本。
所以，当产品质量不合格时，需要一个更有权威的人来喊停。如果这个人（比如质量经理）汇报给生产经理，明显会缺少独立性。
毕竟，一直给上级提意见还是需要勇气的。
错误三：由生产经理管理计划部门
大部分工厂里，生产效率是非常重要的考核指标。而其中的效率比是由计划所需时间除以实际生产时间得出的。
如果计划所需时间设置得太低，效率比就会被人为拉高了，那么生产经理就不必要求他的团队提高效率了。
由谁来设定计划时间呢？很显然，应该是计划团队（经理）而不是生产经理。
错误四：生产经理没有管理设备维护部门
好马也要草喂，好设备也要维护。
生产部门应该对机器的保养负责。TPM一个基本准则是，每个操作员都应该保养他使用的设备，不要将这个工作委派给其他部门！
生产经理应该自我监控、改善他掌控的整个流程。
错误五：没有工业工程（IE）
有很多较大规模的企业（比如500人以上），却没有设置工业工程部门（简称IE）。从长期来看，一个好的IE部门能帮工厂省不少钱。
因为IE的主要工作就是如何让工作变得更简单、更安全，产品的品质更好等。
比如它会负责设计工模和其他工具，改善设计图纸和流程，重新配置设备等等。
错误六：HR经理比核心管理层低2到3级
极少有中国企业有战略级的HR管理。
厉害的HR经理能提高员工的平均技能水平、降低流动率、防止事故、营造强有力的企业文化。
它些职能层级太低是万万说不过去的。
错误七：职务称谓不明确
很多公司喜欢夸大其词，在职务定义上也一样，比如：
1、同一个组织结构表中有几个“总经理”；
2、“运营经理”和“生产经理”属同一级别；
3、总经理助理也被称为“副总”。
