一、加工安全
1.根据食品加工要求车间划分区域，各区域人员着装不同，不同岗位人员着装也有区别。
2.关键工序专人管理。
2.1车间各工序都有一名班长对生产全过程管理和监控，同时，有当班主任、品管员进行不定时的检查。
2.2车间关键工序操作员等都经过食品安全等相关知识的培训，在工艺变更时车间对关键岗位人员也要进行培训。
2.3不同种类的辅料称量时，先称量完一种后，立即对所用工器具进行彻底清洗，烘干后再称另外一种辅料。保证在使用过程中不受到交叉污染。
2.4开封后剩余的辅料要扎紧口放置在架子上对应标识位置，已配制的辅料标识清楚品名、数量和配制人。
3.车间不同区域的工器具分开刷洗。
4.与食品直接接触的内包装物使用符合食品卫生要求的包装材料，外包装满足相关运输和储存安全及质量要求，接收时由品管员检查合格后接收。
5.产品的包装物的出入库都有台帐，记录上有发放人、领用人签字；内外包装物分别存放，包装物离地离墙，并有防潮防霉措施，各种规格包装物分类存放，且标识规范。
6.产品在入箱前要给过逐袋的检查，发现有异物和漏气产品即立挑出。
发货时，还要有仓管员、贸易监装等在场抽检产品质量，发现异常的立即挑出。
二、储藏安全
1.仓库由库管员专人管理，非工作人员不得进入，所有物料进出库都有详细的记录，并由库管员监督进库人员的操作。
2.内外包装物按不同规格、品种码放，并挂牌标识。库管员根据生产需要发放内外包装材料，做好包装材料收发记录。
3.库内卫生管理及保持
3.1要求外包装物码放在干净卫生的垫板上，防止潮湿，码放要整齐，并与墙壁保持不少于30-50cm的距离。
3.2未打开的内包装材料码放在干净卫生的塑料垫板上，摆放整齐，打开使用的内包装材料，按品种规格放置于干净的塑料垫板上。
3.3仓库内不得存放与包装材料无关的物品，库管员对仓库卫生进行打扫。
3.4各库房的库管员每天对库内物料进行盘点，确保数据与实物相符。对库内卫生、物料摆放标准、先进先出等进行检查。品管员对库内温度进行监控并做温度检查记录。
4.危险化学品
4.1采购寻求消毒剂通过对供应资质进行评价，确定合格供应商。
4.2消毒剂、洗洁精由采购根据采购计划进行统一采购，不允许私自采购。
4.3采购中心采购消毒剂、洗洁精时，向供方索取有效的资质证件，同时索取对应批次《检验报告》。
4.4品管员对购进的消毒剂、洗洁精首先确定是否来源于合格供应商，并对其进行感官检验，看产品包装是否密封无破损，生产日期是否清晰、正确，感官性状是否符合标准要求。对感官检验不合格的产品当即拒收。
4.5消毒剂、洗洁精的领用、储存。
4.6根据实际消耗报需求计划，并严格按照计划派专人领取药品，在领取时，须开具出库单领取，并做好领取记录。
4.6.1购进的消毒剂、洗洁精明确填写化学品台帐，明确品名、数量、领取时间、领取人员等内容。
4.6.2消毒剂、洗洁精由专人进行保管、发放，并要填写领用发放记录，由领用人员、发放人员共同签字确认后发放。
4.7消毒剂、洗洁精配制、使用
4.7.1各车间按照每日需求，在品管员的监督下由经过培训合格的卫生消毒员统一领取、配制，配制时根据标准要求使用专用密闭容器进行配制，配制方法和浓度按照要求进行，并做好记录，配后溶液必须使用完毕，不允许有遗留。
4.7.2消毒采用浸泡和喷雾形式进行，浸泡和喷雾时使用专用容器，不允许使用其它容器替代。
4.7.3消毒剂、洗洁精使用完后，容器统一处理，防止误作它用。
