为贯彻落实《中华人民共和国清洁生产促进法》，加快重点行业清洁生产技术的推行，指导企业采用先进技术、工艺和设备实施清洁生产技术改造，按照“示范一批，推广一批”的原则，我部组织编制了发酵、啤酒、酒精、钢铁、电解锰等17个重点行业清洁生产技术推行方案（征求意见稿，以下简称《方案》），现公开征求意见。请于2010年3月2日前按以下方式反馈意见：传真010－68205337或电子邮箱huanbaochu123@163.com。
上述方案中的推行目标和各项清洁生产技术已经有关单位组织行业专家论证并出具了专家组及行业协会（或清洁生产中心）推荐意见。方案中的应用技术是指尚未产业化应用和推广的新技术；推广技术是指目前普及程度较低，成熟的先进、适用清洁生产技术。
联系人：工业和信息化部节能与综合利用司 慕颖
联系电话：010－68205364
工业和信息化部节能与综合利用司
二○一○年二月二十一日
酒精行业清洁生产技术推行方案
一、总体目标
1、到2012年，在酒精产量增长率保持年均6%的前提下（2012年产量约860万千升，694万吨），在酒精工业主要消耗指标上，吨产品一次取水量由50吨减少到30吨，降低40%；吨产品电耗由170kwh减少到150kwh，降低12%；吨产品蒸汽消耗由3.6吨减少到3.2吨，降低11%，即年节水1.31亿m3，节汽262万吨，节电 1.31亿千瓦时；吨产品糟液产生量由13吨减少到11吨，降低15%；单位产品污染物排放量降低25%，废水排放量由40吨减少到30吨/吨酒精，降低25%；吨产品COD 产生量由800公斤减少到650公斤，吨产品COD排放量由20公斤减少到15公斤，年少产生 COD104.1万吨，减排COD 3.5万吨，减排废水6940万吨。
二、推广技术
| 序号 | 技术名称 | 适用范围 | 技术主要内容 | 解决的主要问题 | 技术来源 | 所处阶段 | 应用前景分析 |
| 1 | 浓醪发酵技术 | 酒精行业 | 提高料水比到1：2，同时采取同步糖化发酵技术，发酵终了时酒精含量在15%（V/V）左右 | 料水比从1：2.8提高到1：2，减少一次用水量和醪液量，减少蒸馏压力，减少糟液特别是废水产生量，提高生产效率。 | 自主研发 | 推广阶段 | 玉米原料酒精企业均可应用，薯类企业也可参考应用。发酵浓度从现有水平提高到15%，吨酒精节约用水约2吨，节约标煤0.3吨，提高生产效率25%，减少废水产生量2吨左右，环境效益和经济效益明显，现有的普及率不足5%。 以年产10万吨企业为例：年可节约用水20万吨，节约标煤3万吨，提高产量2.5万吨，减少废水产生量20万吨。 全行业推广（玉米原料）年可节约用水786万吨，节约标煤118万吨，提高产量100万吨，减少废水产生量786万吨。 |
| 2 | 酒糟离心清液回配技术 | 酒精行业 | 离心后的酒糟清液35%以上回配用于拌料 | 大幅减少糟液处理量和废水排放量直到零排放。 | 自主研发 | 推广阶段 | 在全国以玉米原料的酒精生产企业可以推广，其他原料也可以研究应用，是行业重要的减排技术，环境效益十分明显。现有的普及率不足10%，推广后可达70%以上。吨酒精约减少一次用水量2吨，减少废水产生量2吨，减少COD排放5KG，减少标煤75KG。 以年产10万吨企业为例：年约减少一次用水量20万吨，减少废水产生量20万吨，减少COD排放500吨，减少标煤7500吨。 全行业推广（玉米原料70%计算）：年约减少一次用水量550万吨，减少废水产生量550万吨，减少COD排放1.38万吨，减少标煤20.4万吨。 |
| 3 | 糟液废水全糟处理技术 | 酒精行业 | 玉米酒精糟液离心后的废水IC工艺和薯类酒精糟液全糟厌氧处理技术 | 大幅提高糟液处理效率，提高有机物的降解和转化作用，提高沼气产量，BOD去除率≥90%，减少废水排放量，实现减排和节约能源 | 自主研发 | 推广阶段 | 应用于淀粉原料酒精企业，目前应用面不足10%，可在全国约80%的企业应用，COD排放量可在现在基础上减少30%以上。以现有水平，吨酒精可减少COD排放约6KG。 以年产10万吨企业为例：可减少COD排放约600吨。 全行业推广（80%计算）：可减少COD排放约3.15万吨。 |
| 4 | 间接蒸汽蒸馏技术 | 酒精行业 | 蒸馏时加热蒸气与被加热物料不接触，进而减少蒸汽冷凝水进入糟液 | 减少蒸馏后的糟液量，吨酒精可减少约3吨糟液产生量。 | 自主研发 | 推广阶段 | 所有企业均可应用，可大幅减少糟液量，减少污染物处理压力，吨酒精可减少废水产生量约3吨。现有的普及率不足30%，推广后可达70%以上。 以年产10万吨企业为例：可减少废水产生量约30万吨。 全行业推广（90%计算）：可减少废水产生量约1770万吨。 |
日期：2010-02-23
