本次食品伙伴网食品安全质量服务事业部与广大食品行业同仁一起,探讨下“8D分析法”的具体应用探讨。
8D分析法,一般包括8个解决问题的步骤(准则),如下表:
表1 8D分析法的步骤
项目 | 解析 |
1D | 成立小组 |
2D | 描述问题 |
3D | 制定临时措施并实施 |
4D | 确定根本原因 |
5D | 制定永久性纠正措施 |
6D | 实施和验证永久性纠正措施 |
7D | 防止再发生 |
8D | 团队祝贺 |
1、成立小组(1D)
接到消费者投诉后,该企业迅速组建了8D分析小组,成员包括:工厂总经理、生产部部长、生产班长、品管部部长、现场品控、销售部部长、采购部长等。
2、描述问题(2D)
销售部长在小组内共享了具体问题信息:02.20批次产品,为a客户临时集中采购,产品共生产1000箱(10包×1箱),问题产品共5包(已开封1包)、集中于1箱,该箱箱码批次为2024-02-20 15:00 2b,内包打码批次为2024-02-20 13:30 1A。
3、制定临时措施并实施(3D)
销售部长告知小组成员,a客户为企业重要客户,并说明已通知相关业务员立即前往客户处进行现场查验、拍照反馈,照片将实时在组内共享。
业务员查验问题产品实物,查证标签、批次信息。
生产部长和生产班长结合生产记录对信息进行核对,确认该产品确实为企业生产。
总经理了解该信息后当即作出指示:由销售部长协调安排,相关营业员继续在客户处,协助客户对该批次全部产品进行翻检,确认有无其他时段的异常产品;异常产品要全部快速撤回;由销售部长与客户对接人进行沟通、致歉,明确具体退货和赔偿事宜,报批后执行;该批产品所有验收记录、生产记录、检验记录等进行查找;生产部联合品管部着手进行异常分析。
4、确定根本原因(4D)
生产部联合品管部,对该批产品检测相关记录、生产相关记录进行搜集,查看生产当时监控,并进行逆向追溯、明确供方相关信息。
通过“5W2H”等方法分析得出此异常产生的真正原因为:
午后刚开机时段,猪肉处理工序的除杂阶段未按要求对不宜食用的淋巴、腺体等进行去除。
追查原料来货情况,查验相关验收记录正常,沟通相关供方确认,该批猪肉原料混有少量劣质槽头肉(需重点管控不宜食用部分的去除),此信息供方未明确、企业来货验收也未覆盖。
5、制定永久性纠正措施(5D)
根本原因明确后,8D分析小组明确了相关纠正措施:
a. 该供方进行解约,不再作为合格供应商进行合作。
b. 供应商合同增加供应产品信息及时告知相关约定。
c. 对各原料供应商进行一轮临时现场评审。
d. 对验收标准、操作手册等进行细化,对槽头肉进行重点监控。
e. 猪肉处理工序除杂相关涉及人员按要求进行激励。
f. 对处理工序相关操作手册进行进一步细化,并对相关员工进行培训宣导。
g. 明确停机再复机后首样检查的要求,并制定相关操作手册,对品控和车间质检进行培训,保证两道检查的执行。
h. 适当增加午餐时间,保证员工的良好状态。
6、实施和验证永久性纠正措施(6D)
生产部、品管部、采购部等对各自纠正措施相关要求进行执行,并完善相关操作手册、培训记录、验收标准、供应合同模板、激励证据、午餐时间调整通知等。
三个部门领导分别对其他两个部门的执行情况进行验证,由品管部长汇总验证情况,提报总经理。
7、防止再发生(7D)
总经理决定,该次异常作为一次明显的异常案例进行存档,后续每年至少进行一次全员培训宣导。
8、团队祝贺(8D)
本次8D分析,由总经理进行总结,并将所有信息进行汇总、备份、存档。
以上,就是食品伙伴网食品安全质量服务事业部针对“8D分析法”的简单探讨,欢迎各位指正。若您有质量提升相关需求,可以与我们沟通。
作者:食品伙伴网 质量服务事业部 林鹏
日期:2024-03-20