乳品包装的卫生要求及其检测

      包装材料的卫生要求

      市场上流通较多的乳品包装形式有2种，一是常见的利乐包装,二是复合膜袋（俗称黑白膜）。“利乐包装”主要由PE/纸/铝箔/PE四层或七层复合而成；“复合膜袋（黑白膜）”主要是由LDPE/LLDPE/mPE复合而成。这两类材料的结构及生产过程较为复杂，包装材料本身的溶剂残留量是一个不容忽视的问题。目前，我国还没有专门对乳品包装材料制定的卫生、环保要求，同样执行食品包装材料及其卫生指标的国家标准，如NY/T658-2002《绿色食品包装通用准则》、GB/T10005-1998《双向拉伸聚丙烯（BOPP）/低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋卫生标准》、GB9681-1988《食品包装用聚氯乙烯成型品卫生标准》、GB9683-1988《复合食品包装袋卫生标准》、GB9687-1988《食品包装用聚乙烯成型品卫生标准》、GB9688-1988《食品包装用聚丙烯成型品卫生标准》、GB9690-1988《食品包装用三聚氰胺成型品卫生标准》、GB9686-1988《食品容器内壁酰胺环氧树脂涂料卫生标准》、GB9691-1988《食品包装用聚乙烯树脂卫生标准》、GB9693-1988《食品包装用聚丙烯树脂卫生标准》等。

      我国现行包装国标中有一些指标与国外相关产品的相应指标相差较多，如日本相关法律规定，食品包装材料和印刷油墨溶剂残留总量不大于3mg/m2;要求单一溶剂的残留总量不大于1mg/m2。而我国GB/T10005-1998中要求溶剂残留总量不大于10mg/m2，单一溶剂的残留总量不大于3mg/m2，其中还没有考虑印刷油墨的溶剂残留量。

      印刷油墨的卫生要求

      由于几乎所有的食品包装材料都需要用油墨进行印刷，因此印刷油墨与食品卫生紧密相关。虽然复合膜袋具有较高的耐热、耐水、耐油、耐化学试剂的特性及一定的阻隔性和热封性，但由于包装材料自身的局限性，如砂眼、相对阻隔性及相对耐抗性等的缺陷，印刷油墨中可溶性重金属及残留溶剂等会通过印刷流程而迁移到内容物中。其中，影响包装卫生质量的指标有以下几个方面。

      1.可溶性重金属含量

      镉、铅、汞、铬、砷等重金属都可对自然环境及人体构成严重危害，如铅的慢性低水平接触，可引起人体免疫功能的变化，抑制抗体产生；引起儿童及婴幼儿智力发育迟缓，甚至引起抽搐等严重后果。国外早已严格控制各种与人体接触的产品的重金属含量，欧共体、美国、日本等都制定了各种相关的法规和标准，如欧共体标准EN71-3：1994、EN71-7：1997；美国标准ASTM F963-96a等。我国目前还没有对于油墨中重金属限量规定的国家标准，在包装品检测中我们推荐采用欧共体标准EN71-3：1994、EN71-7：1997和ASTM F963-96a。

      笔者曾采用欧共体标准对一些油墨进行大量试验，发现其中一些物质，特别是铅、铬、镉的含量较高。如复合膜印刷油墨中，铅含量在0.25～1000mg/kg，且多数印刷油墨的铅含量远远高于欧美一些国家规定的限量，对人体的健康有一定的危害。

      2.溶剂残留量

      我国的乳品包装印刷油墨主要是溶剂型油墨和水性油墨,由于水性油墨起步较晚，且工艺问题还没有完全解决，用于复合膜袋的印刷效果尚不理想，因此，大部分企业仍采用溶剂型油墨印刷。溶剂型油墨中一般含有大量的有机溶剂，其中一些是有害溶剂，虽然经过深加工及强制干燥，使大部分溶剂挥发，但仍有部分溶剂残留在包装物上，会危害人体健康。目前我国关于溶剂型油墨溶剂残留量的标准只有行业标准QB/T2024-94《凹版复合塑料薄膜油墨》，其中规定，甲苯、二甲苯、异丙醇、乙酸乙酯、丁酮、丙酮、乙醇、乙酸丁酯8种溶剂残留量之和不大于30mg/m2，而我们在检测中发现，多数油墨中仅单一溶剂的残留量就在10mg/m2以上。

      因此，对印刷乳品包装用油墨的溶剂残留量亟待做出详细及严格的规定和约束，以确保包装卫生安全。

      3.有害化学物质

      用于乳品包装印刷的油墨属于混合物，除着色剂（主要为颜料）、溶剂外还含有一定比例的助剂。美国、日本及欧洲一些国家都对油墨中禁用或限用的毒性物、致癌物、腐蚀物、感官刺激物、有毒再生物等，制定了相应的法律、法规或技术标准。在我国经济迅速发展的今天，也应对此尽快出台相应的标准或法规。

      卫生指标的检测方法

      1.可溶性重金属含量的检测

      将适量测试油墨样品涂布在玻璃板上，待其完全干燥后，采用机械方法在室温下从玻璃板上获取涂层并粉碎，通过孔径为0.5mm的金属筛，最终获得不少于100mg的测试样品。

将测试样品与温度为37±2℃的适量盐酸水溶液0.07mol/l混合，调节pH值在1.0～1.5，持续搅拌混合溶液1小时，搅拌完成后，在37±2℃条件下放置1小时，然后尽快将混合物中的固体物有效地分离出去，将待测溶液用原子吸收分光光度计或等同原理的化学仪器测试各类可溶性重金属元素的含量。

      2.包装材料溶剂残留量的检测

      采用气相色谱仪或等同原理的仪器，按生产实际使用溶剂的种类配制标准溶剂样品，用微升注射器取0.5μl、1μl、2μl、3μl和4μl样品，换算成质量。将样品分别注入用硅橡胶密封好的清洁干燥的500ml三角瓶中，送入80±2℃恒温烘箱中放置30分钟后，用5ml注射器从瓶中取1ml气体，迅速注入色谱仪中测定。以其出峰总面积值分别与对应的样品质量做出标准曲线。

      裁取0.2m2样品，将样品迅速裁成10mm×30mm碎片，放入清洁的、在80℃条件下预热的500ml三角瓶中，用硅胶塞密封，送入80±2℃恒温烘箱中加热30分钟后，用5ml注射器取1ml瓶中气体注入色谱仪中测定。以出峰总面积值在标准曲线上查出对应的溶剂残留量，试验结果以mg/m2表示。

      3.油墨溶剂残留量的检测

      采用气相色谱仪或等同原理的仪器，按产品标准要求的溶剂种类配制标准溶剂，将每种溶剂用10μl进样器通过密封胶塞向300ml输液瓶中注入1μl标准溶剂，放入80±1℃恒温烘箱中20分钟后取出，隔日再放入50±1℃恒温烘箱中20小时以上，取出后用1ml注射器分别从瓶中抽取0.2、0.6、0.8、1.0ml的气体进行测试，做出标准曲线。

      将油墨在双向拉伸聚丙烯薄膜上制成印样，悬空放置2小时，将试样裁切成4条，规格为5cm×10cm，总面积为200cm2，立即置于300ml输液瓶中塞紧瓶口，置于80±1℃恒温烘箱中30分钟，取出后用1ml注射器抽取气体，注入色谱仪测定，以出峰总面积值在标准曲线上查出对应的溶剂残留量，试验结果以mg/m2表示。