油脂从工厂出厂以后，转入流通领域，历经各种流通环节，主要包括运输、搬运、贮存和销售等环节。随着人们消费观念和生活方式的改变，对食用油脂的品响。
（1）油脂的氧化酸败 油脂的不饱和度越高，其中的不饱和脂肪酸的含量也愈高。引起油脂氧化酸败的主要原因是在空气、光线、水分、温度的作用下，油脂中不饱和脂肪酸发生氧化反应所造成的。
（2）用包装防止油脂变质的方法
①利用真空包装或充气包装的防止法 真空包装指抽出包装容器内空气的包装形式，充气包装指用充入惰性气体（氮或二氧化碳）的方法与包装容器内的空气相互置换的包装形式。氧是使油脂氧化的最重要的因素，这两种包装形式都以排除在一定光照与温度条件下的氧为目的。因此，真空包装以包装材料的透氧性为关键，而对充气包装来说，包装材料的透氧性和气体置换率均为重要的因素。
②用阻隔紫外线的薄膜防止油脂的变质法 研究表明，波长为290～400纳米范围内的紫外线，对油脂的氧化有很强的促进作用。为了防止紫外线的这种不良作用，目前研制出的添加紫外线吸收剂的薄膜以及采用吸收紫外线油墨的印刷法已在推广应用。
③防潮包装 对油脂包装，如果游离水增多就会助长水分解而使游离脂肪酸增加，若达到更高的水分状态时，将促进霉菌的繁殖。因此，利用包装材料防潮的特点，就是不管环境的相对湿度如何变化，其透湿性和透气性都要低，可以达到油脂保质的包装要求。
④添加抗氧剂 油脂未进行氧化的稳定期间，叫做诱导期。添加抗氧剂能使之延长。在需要包装的油脂中添加适量抗氧剂，可起到阻止氧化连锁反应进行，防止氧化的作用。
3．油脂包装的材料 油脂包装材料有金属罐、玻璃和塑料瓶等。
4．油脂包装材料的作用 为防止油脂变质，需要进行妥善的包装。油脂包装材料除了起到保护油脂质量的作用外，还扮演着定型包装容器，搬运容器的角色。
5．对油脂包装材料性能的要求
（l）保全油脂质量。要求透气性、透湿性、遮光性好，防止紫外线效果好，保鲜性能强。
（2）提高商品价值。要求透明性、印刷适应性和防止变色性能强。
（3）提高油脂包装效果和生产率。要求密封性、热封性、机械适应性好、耐寒性、耐热性强和抗裂强度高。
（4）还要求有良好的安全性，经济效益要高，省料和废物销毁方便等。
6．油脂包装材料的种类 从气体渗透性的角度看，对油脂进行真空包装和充气包装用的塑料材料，以尼龙、聚乙烯、聚丙烯作为基础材料再涂上偏氯乙烯等多层薄膜为宜。为防止太阳光对油脂的作用，使用橙色玻璃效果最佳，其次为红色、黄褐色和绿色的玻璃。为达到包装油脂的防潮目的，可采用高密度的聚乙烯、聚丙烯、偏氯乙烯多层复合薄膜。总之，油脂包装材料随新材料科学技术的发展，还会有所变化，新的油脂包装材料的开发和推广应用，正日益受到人们的重视。
7．油脂包装的技术 油脂包装生产线必须保证达到一定的生产速度、生产数量和质量的要求，而且要符合经济核算的要求。
（l）油脂玻璃瓶灌装生产线 采用玻璃瓶灌装油脂，对于家庭一般以1千克装为宜。其灌装生产线工艺流程如下：瓶子整理机→瓶子清洗机→油脂灌装机→压瓶盖机→打号码、贴标签机→杂质检测、计算机→装箱机→封箱机→至仓库
（2）油脂塑料瓶灌装生产线 对家庭而言，要求容器具备轻便、成本低、用完扔掉方便等优点，故一般多使用塑料容器。其灌装大小以0．5千克左右为宜。其灌装生产线分为制瓶、旋转式油脂灌装及封口、贴标、切割分离等主要部分。
①制瓶 首先将PVC胶板以“八”字形送入加热区内，在PVC胶板受热到一定程度时，即可进入成型模具之中。模具在高频振荡下胶板热合成塑料瓶，压缩空气自瓶口向上吹气，以使塑料瓶向四周膨胀。而后，制成塑料瓶进入剪切机内切割成4～5个塑料瓶组块，以便为下一道灌装工序所用。
②罐装及封口 当切割后的塑料瓶组块在皮带输送机的带动下，垂直依次通过旋转式注油装置的某一位置时，注油嘴便依次下滑到塑料瓶瓶口里。注油完毕，注油嘴便自动上浮出瓶口。同时，油瓶进入旋转式封口工序之中。封口采用的是一对铜制夹块将瓶口夹紧焊合而成。
③贴标 油脂塑料瓶灌装生产线可配备两种类型的贴标机，一种是涂胶贴标，另一种是自粘合贴标。涂胶贴标是将标签依次从胶水盒里通过，然后将其置于油瓶中央处；自粘合贴标纸是采用辊轮送入，当油瓶通过光电管时，喷出的压缩空气将该标签准确地贴附在油瓶上。
④切割 油瓶经贴标后，即被送至切割冲压机前，在气动推门的作用下，油瓶组块被推入切割冲压模内，切割分离成单个的油瓶。随后可人工将油瓶装入纸箱内包装。
整个生产线占地约50米2，仅一人操作，罐装速度为2300～2800瓶/小时。每瓶容积为750毫升。
