1、纸盒由于储存不当而受潮;2、纸盒预折装置调整不当；3、底部压合装置调整不当造成压力不够、过高或不均匀，装置未能与成型棒对齐;4、底部加热装置位置不正确；5、冰水量调节不当；6、底部成型温度不正确。
其具体的解决办法：注意纸盒的储存，防止受潮和污染；对机器的调试需有专业人员来操作；出于为用户的考虑，科瑞公司设备设有底部凹槽装置，经处理后的盒底部可非常平稳。
关于这个问题,还有其他方面的说法:纸盒方面：纸盒的储存条件非常重要，首先，纸箱垛高不要超过五层，其次，纸盒的储存环境要求恒温(21- 27度左右)、恒湿(400%-60％湿度)。因为纸盒垛过高会导致盒的变形；环境干燥使纸盒易发脆；湿度大容易生菌，而且影响盒的硬度；这些都可造成纸盒底部的成型不好。设备方面：调整纸盒卡爪，以确保纸盒套在芯轴上的正确位置；调整各相关连杆，使折翼器的预折动作到位；调整纸盒压力机前置导轨的角度、间隙，以保证纸盒在导轨上滑动的顺畅。
对于屋顶盒来说,封口处不严出现的滴漏现象也是经常出现的，其具体出现原因和避免办法如下:
就成因来说,1、灌装活塞和气缸有间隙；2、灌装驱动部的气缸运动不良；3、灌装活塞螺母松动及间隙过大；4、灌装量过多；5、灌装时间不协调；6、物料本身含有较多泡沫；7、顶部加热器温度不恰当；8、热风量不恰当；9、加热时间不恰当；10、加热器位不恰当；11、纸盒导向冷却水管位置不恰当；12、压线位置不恰当；13、密封间隙不恰当；14、密封压力不恰当；15、密封时间不恰当。
可以通过以下几个途径来进行解决：更换活塞；检查气缸空气气压，调整气缸活塞杆运动速度；紧固螺母或更换活塞；调整灌装量调节手柄；调整纸盒定位速度；加消泡装置；调整加热温度；调整热风；调整时间及气缸速度；调整加热器位置；调整导向冷却水管位置；调整压线位置；调整导轨角度；调整压力；调整密封时间。
