模内标签从外观、生产效率、防伪、防水、防脱落等方面都有良好的性能，这也成为各商家纷纷采用此种工艺的主要原因。
模内贴标方式对比传统的贴标方式而言，具有提高生产效率，减少后道设备及减少人工的优点。由于模内贴标与容器成型同时完成，成型后标签与容器融为一体，模内贴标成型工艺的复杂程度也相应增加，如果模内贴标工艺的成型过程无法顺利且稳定地进行，成型厂不但无法增加生产效率，反而增大了生产成本。
使用模内标签导致成本增大的大部分原因，是当成型厂开始量化生产一个产品的时候，产品的不良率与小量试产时对比显著增加。不良率增加的主要原因是：
1．气泡；
2．歪标；
3．重标；
4．成型后标签掉墨等。
能否解决这些问题，是降低成本的关键。
出现以上问题，一方面可以通过更改成型过程的生产条件和降低生产速度的方法来消除，另一方面与容器标签的大小形状等有关系。更改生产条件或速度会增加了制作成本，所以我们希望成型的过程不要在成型机上做太多的修改或设置。这样模内贴标容器才有可能达到降低成本的效果。因此，如何选择不同用途，不同原料，不同工艺，不同厂家的模内标签纸，使之在印刷等前道加工及成型的过程中可以大量正常生产，是降低模内贴标容器成本的关键。下面，我们来简单讨论一下选择不同标签纸对于生产模内标签容器的重要性。
目前市场上比较常用的基材一般有PP、PE、PP／PE复合、PP加涂层等。另外也有BOPP及纸张基材的，目前在市场还比较少。从基材的特性上看，PE最柔，PP／PE其次，PP最有挺度。上面提到的材料，除了纸张之外，都具备一定的防水、防油、防酸碱特性。不同材质的标签有一定的价格差异，由于标签在容器成本中所占比例较小，标签原材料本身的价格差异不会很明显地影响容器的成本。许多成型工厂对于标签价格的理解，一般都习惯于第一次使用的材料，当考虑标签采用新材质时，很容易就从价格方面进行单一的比较，这样很影响对标签纸的合理选择。
各种模内贴标纸都很具备独特性，在选择标签纸时需要考虑的方面：
1．容器大小、标签面积大小；
2．容器形状；
3．成型速度和粘合力；
4．对于标签的印刷效果和成型后标签平整度的要求等。
