在馅料生产过程中，考虑到要降低生产成本和提高产品质量，馅料的包装过程已经成为最重要的一环。这是常州德佳食品机械厂一直致力于馅料热抽真空包装的原因。
把目标定在降低生产成本和提高馅料品质上，该厂在不断研究与发展中取得了成功，并在大量馅料生产厂家履行着自己的使命。而这些机器已经达到1.5吨／小时的热抽真空包装产量。
传统生产流程
馅料出锅→第一次降温→手工灌装→真空包装→整形压平→高温杀菌→第二次降温→擦干或吹干→成品。
在以上生产流程中，第一次降温过程就是一次细菌污染过程，手工灌装更是增加了细菌污染的机会。为了尽量避免产品出现胀包、变质，通常的做法是进行高温杀菌。仅此一项，每季就多支出约5～10万元人民币，这还不包括初期降温、杀菌的设备投入成本。
繁杂的生产流程使生产周期大大加长，馅料从出锅到包装完成。至少需要12小时以上，甚至24小时。并且，高额的生产成本换来的并不是馅料品质的提高。蓉沙、果馅在杀菌过程中变色、菌落总数超标、胀包、退货等问题无时无刻不在折磨着生产厂家。
德佳食品机械的解决方案
(1)使用馅料灌装机进行馅料高温灌装
定量高温灌装，加快灌装速度，解决手工灌装的污染和在高温情况下无法接触的问题。
(2)85℃以上热抽真空包装
避免馅料降温，使细菌无法繁殖。每次5袋，每袋5kg，60秒之内完成一次真空包装。
(3)易变色馅料在高温抽真空之后，放入水中进行冷却
根据德佳食品机械厂以及生产厂家所做的试验，既避免了馅料变色、温度变化，更提高了馅料品质。
(4)降温后用吹干机吹干
降温后用吹干机吹干包装袋表面的水分，然后就可以打包装箱了。
生产流程：
馅料出锅→高温灌装→高温抽真空→整形压平→冷却(可选)→吹干→成品。
从以上流程我们可以看出，可能影响馅料品质的环节都没有了。在整个生产流程中，无手工接触、馅料在高温下就完成了整个包装过程。根据我们及生产厂家所做的试验，馅料经热抽真空包装后，菌落总数可达lO以下，常温保存期可达24个月以上。不仅如此，由于减少了降温、杀菌过程，在传统生产流程中需要投资设备、增加杀菌成本的可能完全避免了。
值得一提的是，由于流程的改变，馅料从出锅到打包装箱，仅需20～40分钟。无疑，这对于处在生产高峰时，厂家及时调整产品品种、减少库存压力、加快出货速度，增加了必胜的筹码。
开发无止境，以技术创新和“为您提供更好的设备”为宗旨的德佳食品机械，不仅已经拥有国家专利和大量专利申请，更会不断提高设备性能，开发更好的适用新产品。
已经开发成功的真空包装设备有：
馅料热抽真空包装生产线：
立式热抽真空包装机：
立式海产品真空包装机；
盒装真空包装机等。
另外，该厂自行开发设计的蒸煮锅、全自动真空包装机、全自动气调包装机等系列产品，已获国家专利。其中全自动真空包装机采用三菱PLC控制，阿德拉斯真空泵，该设备已达国际先进水平，生产效率为国内产品的15倍，缩短了包装时间，提高了包装成品质量，降低了食品的生产成本。
