盖子沿一个斜道向下行进到释放点，这里一个输送星轮把它们拣起来并运到封盖头下。一个吸头向下移，抓起盖子放到转塔上，然后降低并把盖子用预先设置的扭矩拧到瓶子上。
瓶子从两条装填/封盖系统出来又混合进入一条散装的通用传送带，把它们送去贴标，之后将被再次分离到两条传送带上送进由Accraply-Trine 提供的两台Trine4500热熔胶贴标机。一个螺旋进给器把瓶子送进星形轮。从一个水平卷上拉出标签，然后通过一个电子套准系统以检测每个标签上的套准标记并调整进料卷的速度使标签在进入切断系统时被完美地定位。通过一个带有附加刀的转鼓和一个静止刀片相接触来从卷上切断标签。
然后标签被送到一个旋转真空鼓上，经过一个热熔胶涂抹器。
TalkingRain使用套标标签，机器在每个标签的前端和末端涂上胶水。真空鼓上的固定垫把标签上应该涂胶水的部位抬起来，使它们可以接触到胶水涂抹器，而标签的其余部分被紧紧地固定在鼓上，使它们不会和胶水涂抹器接触。每个瓶子离开进给星形轮时，它向标签的前端移动，真空鼓然后转动标签使标签两端粘合上。
离开贴标机后，瓶子经过Videojet Technologies的喷墨打码机，把一个产品编码打到瓶子肩上。后面是Industrial Dynamics 提供的装填高度和盖子检测器。瓶子然后被传送到先前描述过的SMI SK450T裹包机和收缩通道中。瓶子从裹包机中出来后被传送到Columbia Machine 的型号为HL6000的车间级码垛机上。托盘然后由Lantech提供的机器进行拉伸包装。
灵活应对生产
在PD访问时，TalkingRain运转的第二项包装作业是24瓶的彩虹装。工厂运行的彩虹装最多包含六种不同口味，此时的包装包括三种每种八瓶的不同口味。在这个作业中，包含不同口味的托盘被送到由Climax Packaging Machinery 提供的一个取瓶系统里。这个系统含有三台平行的取瓶机，每个有六个抓头。托盘在取瓶机前面的传送带上输送，然后分组进入到间歇运动单元里。在有箱子时，抓头降低并用真空杯抓住瓶子。抓头抬升，摆到一个传送带上并降低以把瓶子放在六条通道上，每条通道都有两种不同口味。在它们进入裹包机时把它们按顺序排好。
这个作业的关键是工人必须把产品箱按正确顺序放在横向传送带上，当真空吸头把瓶子放在包装传送带上时瓶子在正确的通道里。Climax生产一种能自动进给托盘的系统，但TalkingRain还没有安装这种系统。
伺服驱动的取瓶机由一个配有触摸屏的操作站控制。每台机器上用于各种产品口味的许多种吸头被程序编入单元，并可以按一下屏幕直接调用出来。
在这两条裹包生产线以外，TalkingRain也有一条把瓶子放在塑料托盘上的生产线。在PD的访问中，这条生产线像之前描述过的SK450T一样包装的是2升装的苏打水。在这个作业中，单独的瓶子被送到由Hartness International 提供的箱子打包机上，把它们沿着向下倾斜的传送带放入塑料托盘。用于堆放塑料托盘的机器是由AIDCO International . 提供的。
