装箱的多种选择
工厂生产超过250个库存单位，产品有40种不同风味，有不同的包装组合。成品从加热器中转移到传送器上，将产品送往包装机械，将瓶子打入集束包装或以散瓶包装。
一台HiCone机器进行16盎司、24盎司和500毫升饮料瓶的6瓶装包装。饮料瓶通过两条通道送住HiCone机器，机器将每6个瓶子分开，放上塑料支架。塑料支架起初是一张连续的网，以网的形式送到在瓶子上方旋转的大立轮中。立轮把网罩到6个瓶子上，再把网切断，将这个6瓶包装分开。包装再分送到两条通道上，送往连续动作的Hartness 2650包装箱打包机，每4个6瓶包装放入一个可重复使用的塑料板条箱，送到PBV的仓库准备分销。20盎司散瓶直接运往Hartness机器，包装到塑料托盘里。
瓶子也可以传送到一台集成了MW7型多功能包装机、TDL型托盘成形／装弹机和收缩包装机的包装设备，这些机器全是由Douglas机器公司供货的。这些伺服驱动的机器中每一台都有单独的控制面板，直观触摸屏界面能显示实时生产数据、维护计划和变更设置。
各种饮料瓶，包括500毫升饮用水、500毫升碳酸饮料和12盎司饮用水，都被送往多功能包装机，6个或12个瓶子包入一张已套印好的薄膜。这是一个双流程设备，能同时并行包装两组瓶子。瓶子成批送入机器，被无引线测量系统分成6瓶一组或是12瓶一组。这些成组的瓶子再进入包装区。薄膜被裹在一组瓶子外面，再通过加热收缩隧道。
4个6瓶包装或是2个12瓶包装进入托盘成型机／装箱机。机器用卡纸原料形成一个托盘，将打好的包装推入托盘，再用Nordson封胶系统封口。部分500毫升饮料瓶以及所有20和24盎司饮料瓶能通过这个多功能包装机，并直接运往托盘成型机／装箱机。饮料瓶在托盘上放好之后，托盘会通过热缩包装／加热通道。
产品包装完毕，就会通过一台Videojet喷码机打印生产代码，再升到一台由T-Tek 物料处理公司供货的自动码堆机。每个库存单位分别按照设计好的堆垛方式进行堆放。包装分别送到码堆机的最上一层，摆放成形。每一层堆放结束后，平台下降一点，以便堆放下一层。完成了的托盘负载在地面位置卸下，通过托盘传送带运往Orion拉伸包装机。
在决定码堆机的位置之前，PBV进行了分析，分析显示将码堆机放在库房里靠近门和存储区域，全年能为PBV节约3,800万英尺的行程距离，即每小时节约9,198英尺。这至少相当于每班节约一个人和一台叉车。
成品不用托盘架，堆至两到三个单位高度，再根据编码日期进行旋转。库房的设计中，将来会有能容纳4个单位高度堆垛的双负载托盘架。工厂的设计允许所有原材料和成品在双叉卡车上进行转运。这种叉车一次能铲起两个托盘，大大缩短了生产设备的装载和卸载时间。料场设备设计允许这些超宽重型负载移动进出建筑，双叉卡车大大减少了叉车数量，缩短了总行驶距离。
