BB肥生产的新工艺
张 竹
（秦皇岛时空科技发展有限公司 0335-7951932）
提要：本文通过对目前BB肥生产中因物料密度和粒度的差异而造成的物料分流、即产品质量不稳定现象的分析，提出了BB肥生产的新工艺——单袋定量配料、混料、包装为一体的新工艺。并根据新工艺的特点，研制并开发了BB肥生产的新的一体化设备。该设备通过多年生产实践证明：设备运转平稳，配料精度高，产品质量稳定。具有投资少、生产成本低，生产效率高等优点。
关健词：配料、混料、包装
1．BB肥的发展前景
BB肥是我国于二十世纪八十年代发展起来的一种新肥种，它标志着我国农业施肥和肥料生产步入了一个新的阶段和水平。随着农业生产的不断发展，农民也不断提高了科学种田和科学施肥的水平，他们越来越充分的认识到“要想产量大，全靠肥当家”的深刻含义，因而施肥的观念和水平也不断在改变和发展，从过去单一养分施肥到多养分施肥，从单一施用磷肥、氮肥过度到施用含有氮、磷、钾养分的复混肥料，从施低浓度肥料逐步过渡到了追求施用高浓度多元复混肥料。从前那种“要想夺高产，就靠美国老二铵”的时代已经结束，随着我国科学施肥水平的提高，粮食的产量也是一跃再跃，从过去的亩产二、三百斤一跃超千斤，这是何等的飞跃，如果没有科学施肥水平的提高，那是何等难以想像的事。在我国国民经济飞速发展的今天，各行各业都在追求高效率，低消耗，农业也不例外，近两年各地农资市场的信息已告诉我们，农民在企盼和呼唤我们要为他们生产各种养分的高浓度BB肥（45%、50%、55%）。这说明农民不但认可BB肥，并且在追求高浓度BB肥，认为高浓度BB肥才是低耗高产的肥料。BB肥是复混肥料中工艺方式不同的一种肥料，BB肥一直是与其它复混肥料品种并行发展的品种，但因过去生产水平较低，发展速度缓慢，年生产量只占复混肥料生产总量的15%，而在美国BB肥的产量和销量则占生产用肥的85%左右。这就给我们一个启示，BB肥市场在我国还有很大的潜在空间。近两年来，随着市场对高浓度复混肥料要求的升级，以造粒工艺生产如此高的高浓度复混肥料（45%、50%、55%）势必会出现造粒和烘干工艺新的难以解决的技术问题，势必会导致生产的高能耗，低效率，高成本，这因而会使其在高浓度肥料的市场竞争中逐渐趋于劣势。而BB肥的生产却恰恰相反，同低浓度复混肥料的生产相比，高浓度BB肥的生产加工成本不但不会增高，反而会相应降低，因而在复混肥料市场竞争中必然占有一定优势。不难看出，高浓度复混肥料的这种要求上升趋势，为BB肥的生产发展带来了新的机遇。另外，由于BB肥生产的工艺简单，也更加适应配方多变的测土配方肥和随时变更的各种专用肥的生产，再加上近年来我国为发展肥料行业投入了大量的人力和财力，相继投产了多套大颗粒尿素和颗粒钾肥的生产装置。这也是为今后BB肥的生产提供了质量保证和原料保证。因而，BB肥的生产和市场前景是美好的。
2．BB肥的生产现状
目前来看，我国的BB肥生产目前总体可分为两大类：一类是间断式；另一类是连续式（如图）。
间断电脑大配料——提升——间断混拌——提升——分袋计量——包装
（间断式）
连续电脑大配料——提升——滚筒混拌——提升——分袋计量——包装
（连续式）
但无论是哪一种形式它们都存在一个共同的缺点，也是影响BB肥发展的致命缺点——在物料反复提升和分袋计量过程中，由于物料的比重和颗粒度大小不同，造成了物料的离析。可能配料是完全准确的，混拌也是完全均匀的。但由于物料在提升过程中，因各种物料的密度和粒度不同，其运行的线速度就不同而导致其物料流的分级，最终造成每袋成品肥的养分失衡，不仅是造成产品质量不合格，也严重影响了肥效。
但目前，BB肥生产也还只是停留在这两种工艺流程形成的BB肥生产定型装置和设备。还有好多企业甚至采用磅称计量，水泥搅拌机搅拌，人工装袋，手提缝包等初级的作坊式的生产方式，这与目前肥料产业的发展和农业生产的要求形成明显的反差，极其不协调，不相适应。
3．BB肥的生产新工艺
针对目前BB肥生产中存在的缺点和不足，秦皇岛时空科技发展有限公司提出了BB肥生产新工艺，开发了一体化生产装置。即单袋定量配料、混料、包装新工艺（如图3）。
单袋配料——单袋混拌——包装
该工艺采用单袋定量配料、混料和包装于一体，简化了工艺流程；缩短了混合后物料的运动，这就减少或克服了物料在运行中的分流现象，提高了产品的合格率，由于工艺流程的缩短，并采用完全自动化的一体化的生产装置，这就大大提高了生产效率，降低了消耗，即降低了生产成本，为BB肥发展和市场开发带来了有利的空间。用这新的工艺流程生产与传统BB肥生产的相比有着以下明显优势：
1）投资少
由于新工艺比传统工艺少用两台提升和一台分袋计量秤。并建议把设备放在地下，所以，新工艺对厂房没有太严格要求。
2）配料精度高
由于新工艺不存在反复提料和分袋计量等过程，集单袋配料、混拌、包装于一体，避免了物料分流，克服了由于物料比重和颗粒度不同给产品配比精度带来的影响。保证了单袋的配料精度，也就保证了每一袋的产品质量。
3）生产成本低（以年产10万吨为例）
a) 养分含量损耗少：多数厂家为了保证产品的合格率，考虑到生产的不稳定性，一般在生产过程中都要在规定养分含量的基础上增加1个左右养分，如果一个养含量50元/吨计算，一年生产10万吨BB肥，至少将浪费500万元。而新工艺不需要在规定养分含量基础上增加含量或少加含量就可保证市场抽查的合格率。
b) 电耗低：新的生产工艺总动力为8千瓦左右。老工艺总动力在45千瓦左右。
c) 维修费用低：由于新工艺比老工艺节省了约30%的设备。因而，维修费用也将大幅度降低。
4）生产效率高
由于新工艺节省了大量的设备。因而降低了整个系统在生产过程中的故障率，提高了生产效率。
总之，秦皇岛时空科技发展有限公司按新的工艺流程开发研制的全自动配料混料包装一体化设备，不仅提高了生产效率，降低了生产成本，而且保证了产品质量，为企业提高了经济效益，也为农业发展创造了不可估量的社会效益。
4．结束语
尽管我国目前BB肥的用量还不是很大，不过，随着BB肥生产工艺的提高。将会有更多的农民认可BB肥的质量，也将会有更多的生产厂看到它潜在的利润。我想，当我国BB肥用量占到化肥总量的50%时，我国的农业与现在相比将是一个质的飞跃。
注：本文摘自《全国第九届新型肥料开发与应用技术交流会论文集》
